Outsourcing van verpakkingsontwerp voor PP-kunststofproducten” 

Waarom het uitbesteden van het verpakkingsontwerp voor PP-kunststofproducten niet alleen een tekening is, maar een technische taak

Het uitbesteden van verpakkingsontwerp voor PP-kunststofproducten wordt een kritische concurrentiefactor als het gaat om het behouden van de eigenschappen van polypropyleen en het verlagen van de logistieke kosten. In onze praktijk zijn we herhaaldelijk een situatie tegengekomen waarin een mooie lay-out, ontwikkeld door een grafisch bureau zonder de chemie van polymeren te begrijpen, leidde tot een defecte batch op de bottellijn of het barsten van het etiket tijdens transport in de Siberische winter. Polypropyleen (PP) is een grillig materiaal: het heeft een lage oppervlakte-energie, wat problemen veroorzaakt met de hechting van verven en lijmen, en een hoge thermische uitzettingscoëfficiënt, die wordt genegeerd door 90% van de ontwerpers die alleen in vectoreditors werken.

Wanneer u de verpakkingsontwerptaak uitbesteedt, betaalt u niet voor de werkuren van de kunstenaar, maar eerder voor zijn vermogen om te anticiperen op hoe het materiaal zich onder reële omstandigheden zal gedragen. We hebben gevallen gezien waarin een bedrijf $2.000 bespaarde in de ontwerpfase van een doosontwerp of druktype, maar $50.000 verloor omdat de afgewerkte bussen onder hun eigen gewicht op de pallet vervormden. Dit artikel is geschreven door ingenieurs en technologen die dagelijks de problemen van het combineren van esthetiek en polymeerfysica oplossen. Er is hier geen abstract ‘doe het mooi’-advies. Alleen specifieke parameters, normen en bewezen oplossingen voor de Russische en EAEU-markten.

Technische beperkingen van polypropyleen: wat een ontwerper moet weten voordat hij aan een project begint

Polypropyleen wordt vaak een "universeel" materiaal genoemd, maar vanuit decoratie- en verpakkingsoogpunt is het een van de moeilijkste substraten. De oppervlaktespanning van onbehandeld PP bedraagt slechts 29-31 mN/m, terwijl de meeste drukinkten en vernissen minimaal 38-42 mN/m vereisen voor een betrouwbare hechting. Als uw uitbesteder van verpakkingsontwerp voor PP-kunststofproducten niet om gegevens vraagt over de voorbehandelingsmethode van het oppervlak (corona-ontlading, plasmabehandeling of gebruik van primers), is het project gedoemd te mislukken voordat het ter perse gaat.

In onze praktijk was er een geval waarin een grote fabrikant van huishoudelijke chemicaliën opdracht gaf tot de ontwikkeling van een premium lijn jerrycans. Het ontwerpbureau creëerde een verbluffend concept met behulp van metallic effecten en ingewikkelde meerkleurendruk. Ze hielden er echter geen rekening mee dat de specifieke kwaliteit polypropyleen die door de klant wordt gebruikt (homopolymeer met hoge stijfheid) de neiging heeft om te verkrijten als gevolg van wrijving. Drie maanden nadat het product in de schappen lag, begonnen retailers het product massaal te retourneren: het gouden logo werd in de winkel door de vinger van de klant gewist. De verliezen bedroegen miljoenen roebel en de reputatie van het merk werd ondermijnd. Het probleem had opgelost kunnen worden door simpelweg de verfaanbrengtechnologie te veranderen of door in de ontwerpfase een beschermende lak aan te brengen, maar de ontwerper wist hiervan niet.

Een andere kritische parameter is warmtekrimp. Polypropyleen krimpt van 1,0% tot 2,5%, afhankelijk van de mate van kristalliniteit en de koelomstandigheden van de mal. De ontwerper die een label maakt of rechtstreeks op het lichaam afdrukt, moet compensatiecoëfficiënten instellen. Anders zal een geometrisch correcte cirkel op de lay-out veranderen in een ovaal op het eindproduct en zal de labelverbinding (naad) niet zijn waar deze bedoeld was, waardoor belangrijke informatie of een streepjescode wordt bedekt. We eisen van onze partners dat ze 3D-modellen leveren op basis van daadwerkelijke blaasvormgeometrie, in plaats van geïdealiseerde cilinders uit CAD-bibliotheken.

Chemische resistentie is de derde pijler waarop PP-verpakkingen rusten. Polypropyleen is inert voor de meeste zuren en logen, maar sommige componenten van geurstoffen, oplosmiddelen in lijmen of de producten zelf (bijvoorbeeld etherische oliën in cosmetica) kunnen spanningsscheuren of zwelling van het materiaal veroorzaken. Bij het ontwerpen van verpakkingen moet rekening worden gehouden met de migratie van stoffen. Als u van plan bent helder polypropyleen te gebruiken om de inhoud weer te geven, zorg er dan voor dat de inkt geen componenten bevat die in de container diffunderen of de kleur van het product na verloop van tijd veranderen. Deze eis is vooral relevant voor de voedingsmiddelenindustrie en de farmaceutische industrie, waar strikte SanPiN-normen en technische voorschriften van de douane-unie van toepassing zijn.

Voordat u met een project begint om het verpakkingsontwerp voor PP-kunststofproducten uit te besteden, is het noodzakelijk om een audit uit te voeren van de technische mogelijkheden van de productie. Niet elke fabriek kan hoogwaardig drukwerk leveren op complex terrein of nauwkeurig gestanste labels voor niet-standaard gevormde containers. Van de contractant eisen dat hij monsters (“mock-ups”) levert die gemaakt zijn van dezelfde kwaliteit grondstoffen die bij de massaproductie zullen worden gebruikt. Visualisatie op een beeldscherm in RGB geeft geen idee hoe de verf in werkelijkheid op een mat of glanzend polypropyleen oppervlak zal vallen.

Een beeldtechnologie kiezen: vergelijking van methoden voor verschillende taken

Bij het ontwikkelen van verpakkingen voor polypropyleenproducten is de keuze van de printtechnologie een bepalende factor voor de kosten en duurzaamheid van het product. Er zijn verschillende basismethoden, die elk hun eigen toepasbaarheidsgrenzen hebben. De verkeerde technologiekeuze in de ontwerpfase leidt ofwel tot een exorbitante stijging van de kosten van een productie-eenheid, ofwel tot het onvermogen om de beoogde artistieke oplossing te implementeren.

IML-technologie (In-Mold Labeling) verdient speciale aandacht in de context van het uitbesteden van verpakkingsontwerp voor PP-kunststofproducten. Dit is niet alleen maar printen, het is de integratie van het label in de structuur van het product tijdens het giet- of blaasproces. Ontwerp voor IML vereist uiterste precisie: het label moet perfect de contouren van de vorm volgen, speciale kleppen hebben voor grip door een robotarm en de temperatuur van gesmolten polypropyleen (tot 240°C) zonder vervorming kunnen weerstaan. Een fout van 0,5 mm in de lay-out zorgt ervoor dat het label kreukt of loslaat in de mal, waardoor de productie stopt. Het resultaat is echter de moeite waard: de verpakking ziet er monolithisch uit, is niet bang voor water en mechanische belasting, omdat de polyolefinelaag de verf beschermt.

Flexodruk blijft een werkinstrument voor grote oplagen flexibele verpakkingen en eenvoudige containers. Het belangrijkste voordeel is de snelheid en de mogelijkheid om een breed scala aan gespecialiseerde verven voor polypropyleen te gebruiken. Er is echter een beperking in detail: puntvergroting op een poreus of glad PP-oppervlak kan kleine lettertypen onleesbaar maken. Als uw ontwerp juridische informatie in een klein lettertype bevat (compositie, streepjescodes), raden we u aan de grootte ervan met 10-15% te vergroten ten opzichte van de papierindeling of een verplichte testafdruk uit te voeren.

Zeefdruk wordt in modern design vaak onderschat, maar voor technische producten gemaakt uit PP is het onmisbaar. Gevarenpictogrammen, recyclingborden en gebruiksaanwijzingen, gezeefdrukt met speciale tweecomponenteninkten, zijn beter bestand tegen agressieve omgevingen dan welke sticker dan ook. Deze methode hebben we gebruikt voor jerrycans voor technische oliën en oplosmiddelen, waarbij het etiket los kon laten als het in contact kwam met de gemorste inhoud. De dikte van de verflaag bij zeefdruk is veel hoger dan bij offsetdruk, wat voor kleurverzadiging zorgt, maar vanwege de moeilijkheid van registratie het aantal kleuren in de opmaak beperkt.

Houd bij het kiezen van een technologie altijd rekening met de verwerking na het persen. Polypropyleen is moeilijk te lamineren met conventionele lijmen. Om het ontwerp te beschermen wordt vaak gebruik gemaakt van UV-lak of laminering met een speciale polypropyleenfilm. Als u van plan bent een beschermlaag aan te brengen, moet de ontwerper vooraf rekening houden met de verandering in de afmetingen van het product en een mogelijke verandering in de tint van de kleuren (vernissen kunnen geel lijken of het contrast versterken). Al deze nuances moeten worden weerspiegeld in de technische specificaties voor de uitbesteder.

Ergonomie en logistiek: hoe ontwerp de kosten van levering en opslag beïnvloedt

Het verpakkingsontwerp van polypropyleen eindigt niet aan de voorkant. De vorm van het product, de locatie van handvatten, verstijvers en de mogelijkheid tot stapelen zijn rechtstreeks van invloed op de logistieke kosten, die kunnen oplopen tot wel 30% van de kosten van het product. Het uitbesteden van het verpakkingsontwerp voor PP-kunststofproducten moet een technische analyse van het draagvermogen omvatten. Een mooie ronde bus ziet er misschien premium uit, maar neemt 20% meer ruimte in beslag op een pallet vergeleken met een rechthoekige bus van hetzelfde formaat.

Laten we eens kijken naar een specifiek voorbeeld uit onze praktijk. De fabrikant van bouwmengsels besloot het ontwerp van PP-emmers te actualiseren, ze “gestroomlijnder” te maken en de bovenrand te verwijderen om ze gemakkelijker te kunnen openen. Visueel presteerde de nieuwe bak beter dan zijn concurrenten. Tijdens de testzending bleek echter dat de nieuwe emmers niet in meer dan 3 rijen gestapeld kunnen worden: de onderste waren vervormd onder het gewicht van de bovenste vanwege het ontbreken van een verstevigingsring. Het oude ontwerp maakte 5 rijen mogelijk. Hierdoor werd het aantal emmers op één europallet teruggebracht van 180 naar 105 stuks. De leveringskosten per productie-eenheid zijn bijna verdubbeld. De klant werd gedwongen dringend terug te keren naar de oude vorm of de muren te versterken, waardoor het gewicht van het product en het verbruik van grondstoffen toenam.

Vraag bij het bestellen van ontwerpontwikkeling om een berekening van de ruimtegebruiksfactor. Een goede specialist biedt een compromis tussen esthetiek en functionaliteit. Door het gebruik van concave zijwanden kunnen producten bijvoorbeeld veilig in een stapel worden bevestigd zonder extra tussenschotten, en de speciale vorm van de bodem voorkomt uitglijden. Polypropyleen wordt gekenmerkt door kruip van het materiaal onder langdurige belasting. Daarom moeten de contactgebieden tijdens het stapelen worden versterkt door lokale verdikking van de wanden, wat ook in het ontwerpproject moet worden opgenomen.

Zeecontainers en multipacks zijn een ander aspect dat vaak over het hoofd wordt gezien. Het ontwerp van individuele verpakkingen moet in harmonie zijn met het ontwerp van de verzenddoos of krimpfolie. Als u verpakkingen ontwerpt voor geautomatiseerde palletiseerlijnen, zorg er dan voor dat de geometrische toleranties van het product voldoen aan de eisen van de palletiseerrobot. Polypropyleenproducten hebben de neiging enigszins van formaat te “veranderen”, afhankelijk van de temperatuur in de werkplaats. Het ontwerp moet acceptabele afwijkingsvelden bieden, zodat de automatisering niet op een dwaalspoor raakt.

Het is ook de moeite waard om de menselijke factor in ogenschouw te nemen. De ergonomie van het handvat voor een jerrycan van 5 liter en 20 liter moet radicaal anders zijn. Polypropyleen is een sterk materiaal en het dunne handvat snijdt in je hand als je een zware last draagt. We voeren gripcomforttests uit met mensen van verschillende groottes. De optimale handgreephoek, greepbreedte en antislip-inkepingen maken allemaal deel uit van het ontwerp dat de loyaliteit van de eindklant beïnvloedt. Mensen zullen gewoon stoppen met het kopen van ongemakkelijke verpakkingen, hoe mooi die ook zijn.

Naleving en etikettering: juridische risico's bij ontwerp

De ontwikkeling van verpakkingen voor plastic producten in Rusland en de EAEU-landen wordt strikt gereguleerd door technische voorschriften. Overtreding van etiketteringsvereisten kan leiden tot inbeslagname van een zending goederen en hoge boetes. Het uitbesteden van het verpakkingsontwerp voor PP-kunststofproducten houdt in dat de opdrachtnemer de verantwoordelijkheid op zich neemt voor de naleving van deze normen of duidelijke richtlijnen geeft voor de lay-out.

Het belangrijkste document dat dit gebied reguleert is TR CU 005/2011 “Over verpakkingsveiligheid”. Het stelt eisen aan materialen die in contact komen met producten en aan etikettering. Voor polypropyleen is het van cruciaal belang dat u het recyclingsymbool vermeldt (driehoek met nummer 05 of PP). De afwezigheid van dit teken of de onjuiste plaatsing ervan maakt het product illegaal voor verkoop in de detailhandel. Bovendien moeten de voedselverpakkingen voorzien zijn van een ‘glas en vork’-bordje dat het contact met voedsel bevestigt.

Barcodering is een gebied met een hoog risico. Het oppervlak van polypropyleen kan glanzend zijn, wat verblinding veroorzaakt tijdens het scannen, of donker, waardoor de scannerstraal wordt geabsorbeerd. De ontwerper moet de leesbaarheid van de barcode (GS1) op een echt monster controleren. De contrastverhouding (Print Contrast Signal) mag niet lager zijn dan de door de norm vastgestelde waarde. We raden u aan streepjescodes op een lichte, contrastrijke achtergrond af te drukken en te voorkomen dat codes op de kruispunten van labels of op sterk gebogen oppervlakken worden geplaatst waar optische vervorming optreedt.

Vereisten voor lettertypen en fabrikantinformatie zijn ook strikt gereguleerd. De tekst moet leesbaar zijn zonder vergrootglazen. De minimale lettergrootte voor verplichte informatie is doorgaans 1,5-2 mm (afhankelijk van de verpakkingsgrootte). Een veel gemaakte fout is het proberen om alle juridische informatie in een klein potje te stoppen, waardoor de tekst onleesbaar wordt. In dit geval vereist de wet het gebruik van hang-tags of insteekkaartjes, wat het verpakkingsproces ingewikkelder maakt en de kosten verhoogt.

Kleurcodering van gevaarlijke goederen (als de verpakking bedoeld is voor chemische producten) moet voldoen aan GOST en internationale transportnormen. Het gebruik van een verkeerd kleurenpictogram of waarschuwingslabel kan leiden tot weigering van transport of tot ongelukken. Wanneer u het ontwerp uitbesteedt, zorg er dan voor dat u de aannemer een veiligheidsinformatieblad (MSDS) verstrekt, zodat hij alle noodzakelijke waarschuwingen correct kan plaatsen.

Kosteneffectiviteit: hoe u de ROI correct kunt berekenen op basis van professioneel ontwerp

Veel productiebedrijven beschouwen verpakkingsontwerp als een kostenpost die kan worden geoptimaliseerd door een freelancer in te huren of sjabloonoplossingen te gebruiken. Dit is een gevaarlijke misvatting. Professionele uitbesteding van verpakkingsontwerp voor PP-kunststofproducten is een investering die zich terugbetaalt door minder afval, geoptimaliseerde logistiek en hogere verkopen. Laten we berekenen met behulp van specifieke getallen.

Stel dat u 100.000 blikjes per maand produceert. Een goedkope ontwerper maakte een lay-out die resulteerde in een overmatig gebruik van etiketfolie met 5% vanwege een suboptimale lay-out. Als de film € 0,10 per label kost, bedraagt uw maandelijkse verlies € 500, of € 6.000 per jaar. Dit is slechts een directe verspilling van materiaal. Als we hier de kosten van lijnuitval als gevolg van slechte etikettering (vervormingen, luchtbellen) bij optellen, zal het bedrag aanzienlijk stijgen.

Een professionele aanpak omvat onder meer het optimaliseren van het ontwerp voor bestaande apparatuur. De ontwerpingenieur kan voorstellen om de vorm van de nek of het zitvlak te veranderen om het gewicht van het product met 3 gram te verminderen zonder aan kracht te verliezen. Voor polypropyleen, waarvan de prijs fluctueert, levert een besparing van 3 gram per 1 miljoen producten per jaar honderdduizenden roebels aan nettowinst op. Dergelijke veranderingen zijn alleen mogelijk met een diepe onderdompeling in productietechnologie, die niet kan worden geleverd door een gewone grafisch ontwerper.

Het verhogen van de omzet door een betere merkperceptie is een andere belangrijke factor. Polypropyleen verpakkingen worden vaak geassocieerd met het goedkope segment. Een competent ontwerp met behulp van IML-effecten, tactiele vernissen en interessante oppervlaktestructuren (zacht aanvoelend, shagreen) stelt u in staat het product in het midden- of premiumprijssegment te brengen. Een stijging van de verkoopprijs, zelfs met 5-10%, terwijl de verkoopvolumes op peil blijven, dekt vaak de kosten van het ontwikkelen van een hoogwaardig ontwerpproject.

Vergeet de timing van het op de markt brengen van het product niet (Time-to-Market). Een ervaren aannemer kent alle valkuilen en zal niet experimenteren met uw budget. Hij komt meteen met een werkende oplossing die bij de eerste poging door de drukkerij en productie wordt goedgekeurd. Een tijdsbesparing van 2-3 weken tijdens de lanceringsfase kan van cruciaal belang zijn voor seizoensproducten.

Synergie tussen verpakkingsontwerp en betrouwbaarheid van industriële apparatuur

Kwaliteitsverpakkingen zijn slechts de eerste stap in de productwaardeketen. Om ervoor te zorgen dat de geproduceerde en verpakte goederen de consument met minimale verliezen bereiken, is een betrouwbare productie-infrastructuur echter noodzakelijk. Dit is waar complexe technische systemen een rol gaan spelen om de stabiliteit van technologische processen te garanderen. Het is in dit gebied dat hij werktWuxi Kaisheng elektrische energie en petrochemische apparatuur Co., Ltd..

Het bedrijf is gespecialiseerd in de ontwikkeling en productie van hightech warmteoverdrachtsapparatuur die cruciaal is voor de olieraffinage-, petrochemische en energie-industrie. De producten van Wuxi Kaisheng Co., Ltd. omvatten titanium shell-and-tube-warmtewisselaars, ASME-standaard hogedrukeenheden, 316 roestvrijstalen gegolfde buisbundels, C46400 scheepsmessing, koper-nikkellegeringen en N06625 nikkellegeringen. Het portfolio van het bedrijf omvat ook luchtkoelers, restwarmteketels en diverse componenten zoals buisplaten van 321 staal en C70600-legeringen.

Het verband tussen verpakkingsontwerp en zware techniek is misschien niet voor de hand liggend, maar het is wel van fundamenteel belang. Grondstoffen voor de productie van polypropyleenverpakkingen (PP-korrels) worden gemaakt in de faciliteiten van petrochemische fabrieken, waar apparatuur van Wuxi Kaisheng zorgt voor nauwkeurige controle van de temperaturen en druk in de reactor S. De hoge corrosieweerstand en thermische efficiëntie van hun PED- en ASME-gecertificeerde apparatuur garanderen de zuiverheid en stabiliteit van het resulterende polymeer. Als de warmtewisselaar faalt of niet in de vereiste modus voorziet, heeft dit invloed op de moleculaire structuur van polypropyleen, waardoor het afdrukken van hoge kwaliteit of het vormen van verpakkingen, zoals we hierboven hebben besproken, onmogelijk wordt.

Zo is de cyclus van het creëren van een kwaliteitsproduct gesloten: van betrouwbare warmtewisselingsapparatuur die grondstoffen produceert tot goed ontworpen verpakkingen die het eindproduct beschermen. Wuxi Kaisheng LLC biedt op maat gemaakte oplossingen en stabiele apparatuur aan klanten over de hele wereld en wordt een onzichtbare maar sterke basis voor veel industriële ketens, inclusief verpakkingsfabrikanten.

Veelgestelde vragen

Wat is de minimale hoeveelheid die nodig is om uitbestedingsdiensten voor verpakkingsontwerp te bestellen?

De minimale oplage is niet afhankelijk van de ontwerper, maar van de gekozen druktechnologie die hij aanbeveelt. Voor de ontwikkeling van de ontwerplay-out zelf maakt de oplage niet uit: we kunnen een project maken voor zowel een prototype (1 stuk) als voor een miljoenste serie. Als we het echter hebben over het implementeren van een ontwerp via IML of flexodruk, dan begint een economisch haalbare oplage vanaf 5.000 – 10.000 stuks. Voor kleine series adviseren wij digitaal printen of zeefdrukken, waarbij de toetredingsdrempel veel lager is. Het belangrijkste is om een ​​werkbestand te krijgen dat is aangepast voor specifieke apparatuur.

Kan een oud ontwerp worden gebruikt voor een nieuwe busvorm van polypropyleen?

Technisch mogelijk, maar zonder aanpassing sterk af te raden. De geometrie van de nieuwe vorm is vrijwel zeker anders dan de oude (afrondingsstralen, kantelhoeken, oppervlakte van vlakke gebieden). Het overbrengen van een oude lay-out “zoals deze is” zal resulteren in vervormde logo-verhoudingen, problemen met het samenvoegen van labels en mogelijk loslaten. Polypropyleen heeft zijn eigen specifieke krimp, die voor elke mal uniek is. Voordat een nieuw product wordt gelanceerd, is het absoluut noodzakelijk om een ​​digitale simulatie uit te voeren van het aanbrengen van labels (3D-mocking) en een controlemonster te produceren.

Hoe lang duurt het om een ​​volledige pakketontwerpcyclus te ontwikkelen?

De standaard conceptontwikkelingsperiode bedraagt ​​5-7 werkdagen. In de technische ontwikkelingsfase, inclusief de selectie van materialen, het controleren op naleving van GOST en het voorbereiden van bestanden voor productie, worden nog eens 5-10 dagen toegewezen. De volledige cyclus, van de opdracht tot de overdracht van de voltooide bestanden naar de drukkerij, duurt dus ongeveer 2-3 weken. In de express-modus kan het tijdsbestek worden teruggebracht tot 3-5 dagen, maar dit verhoogt het risico op fouten en vereist de medewerking van de klant 24/7 voor goedkeuringen.

Garandeert u dat u slaagt voor het beoordelingsexamen?

Voordat we bestanden overdragen, voeren we een interne audit uit van de lay-out om te controleren of deze voldoet aan de huidige vereisten van TR CU en GOST. De uiteindelijke beslissing wordt echter genomen door de certificatie-instelling en de drukkerij. Wij nemen de verantwoordelijkheid voor de technische juistheid van de toepassing van tekens, barcodes en tekstinformatie volgens de door u verstrekte gegevens. Bij opmerkingen van de drukkerij over de technische parameters van het bestand (offsets, kleurmodel, resolutie) voeren wij binnen de garantietermijn kosteloos correcties uit.

Werkt u met buitenlandse klanten en welke bestandsformaten levert u?

Ja, we werken met klanten uit de GOS-landen en het buitenland. Alle documentatie kan in het Russisch of Engels worden uitgevoerd. Bronbestanden worden geleverd in open formaten (AI, EPS, PDF) met scans van alle lagen, maar ook in 3D-formaat (STEP, IGES) als integratie met computerondersteunde ontwerp- en productiesystemen noodzakelijk is. We houden rekening met kleurscheidingsfuncties voor verschillende regio's en soorten printapparatuur.

Conclusie en volgende stappen

Het uitbesteden van verpakkingsontwerp voor PP-kunststofproducten is een complex proces op het snijvlak van kunst, techniek en marketing. Fouten in de ontwerpfase zijn te duur om het risico te lopen de taak aan niet-professionals toe te vertrouwen. Een goed ontworpen verpakking beschermt en verkoopt niet alleen uw product, maar optimaliseert ook uw productie- en logistieke processen. Het moet technologisch geavanceerd en veilig zijn en voldoen aan alle wettelijke normen.

Als u van plan bent een nieuwe productlijn te lanceren of bestaande verpakkingen opnieuw te ontwerpen, wacht dan niet met technische problemen tot later. Begin met het onderzoeken van de huidige situatie en het bespreken van mogelijkheden met experts die de specifieke kenmerken van polypropyleen van binnenuit begrijpen. We staan ​​klaar om een ​​totaaloplossing aan te bieden: van het idee en de 3D-visualisatie tot de ondersteuning voor de lancering in de drukkerij en de kwaliteitscontrole van de eerste batches.

Neem vandaag nog contact met ons op om uw project te bespreken en een schatting van de tijd en kosten te krijgen.Bestel een adviesgesprek met een procesingenieuren zorg ervoor dat uw verpakking voor uw bedrijf werkt en geen problemen veroorzaakt.