Integratie van PP-tanks in industriële lijnen” 

Integratie van PP-tanks in industriële lijnen: belangrijke stappen en technische vereisten

Succesvolle integratie van polypropyleen (PP) tanks in bestaande productielijnen vereist strikte naleving van lastemperaturen, nauwkeurige berekening van belastingen op ondersteunende structuren en aandacht voor de lineaire uitzettingscoëfficiënt van het materiaal. In onze praktijk bij het implementeren van chemische apparatuur kwamen we een situatie tegen waarin het negeren van thermische uitzetting leidde tot vervorming van de leidingen na slechts drie maanden gebruik, wat de klant een sluiting van de werkplaats gedurende 14 dagen kostte. Dit artikel is geen theoretisch overzicht van de eigenschappen van kunststoffen; Dit is een stapsgewijze handleiding voor hoofdingenieurs en technisch directeuren die ontwerpdocumenten voorbereiden voor de modernisering van galvaniseerlijnen, afvalwaterzuiveringssystemen of zuuropslagfaciliteiten. We analyseren specifieke bevestigingseenheden, naadloze extruderlasmethoden en werkacceptatiecriteria in overeenstemming met de Europese kwaliteitsnormen.

Waarom polypropyleen de standaard wordt voor agressieve omgevingen

De keuze van het containermateriaal bepaalt de levensduur van de gehele procesketen. Polypropyleenhomopolymeer (PP-H) en copolymeer (PP-B/PP-R) zijn bestand tegen contact met geconcentreerde zuren (zwavelzuur, zoutzuur, salpeterzuur tot 60%) en alkaliën bij temperaturen tot 80-90°C zonder verlies van mechanische sterkte. In tegenstelling tot AISI 316L roestvrij staal, dat in bepaalde omgevingen gevoelig is voor interkristallijne corrosie, is PP inert voor de meeste chemicaliën. Het belangrijkste voordeel voor integrators is echter de mogelijkheid om containers met complexe geometrische vormen rechtstreeks op de locatie van de klant te vervaardigen met behulp van extrusielassen, waardoor logistieke beperkingen op transportafmetingen worden geëlimineerd.

Het is belangrijk om het verschil tussen materiaalmerken te begrijpen. Voor integratie in galvaniseerlijnen waar de temperatuur zelden boven de 40-50°C komt, wordt PP-H vaak gebruikt vanwege de hoge hardheid en slijtvastheid. Als we het hebben over beitslijnen waarbij de oplossing wordt verwarmd tot 70-80°C, is het noodzakelijk om een PP-B-blokcopolymeer te gebruiken, dat de slagsterkte bij lage temperaturen behoudt en thermische spanningen beter compenseert. Een fout bij het kiezen van de plaatkwaliteit met een dikte van 10-20 mm kan leiden tot brosse vernietiging van de tankwand als gevolg van waterslag of trillingen van pompapparatuur.

Het economische effect van het overstappen op polymeercontainers is alleen duidelijk als de levenscyclus correct wordt berekend. De initiële kosten van een PP-tank kunnen vergelijkbaar zijn met die van bekleed metaal, maar het elimineren van de noodzaak voor jaarlijkse corrosiebescherming en vervanging van versleten delen verlaagt de bedrijfskosten (OPEX) met 35-40% over een periode van vijf jaar. Bij het ontwerpen van een nieuwe lijn raden wij altijd aan een wanddikte van minimaal 2-3 mm boven de ontwerpwaarde toe te voegen om mogelijke lokale erosie in de stromingsingangsgebieden te compenseren.

Voorbereidende fase voor de integratie van PP-tanks in industriële lijnen

De integratie van PP-tanks in industriële lijnen begint lang voordat de lasapparatuur ter plaatse arriveert. De fundering voor een kunststof container moet perfect waterpas zijn, aangezien polypropyleen een hoge kruip heeft bij langdurige statische belasting. Een ongelijkmatige ondersteuning van de bodem van een tank met een volume van meer dan 10 m³ leidt tot spanningsconcentratie in de hoeken en naden, wat de belangrijkste oorzaak is van lekkages in het eerste jaar van exploitatie. We eisen van klanten dat zij as-built documentatie voor de fundering verstrekken met toleranties van niet meer dan 3 mm voor elke 2 strekkende meter oppervlak.

De temperatuur in de installatieruimte speelt een cruciale rol. Het lassen van polypropyleen kan niet worden uitgevoerd bij luchttemperaturen onder +5°C, omdat de afkoelsnelheid van de naad toeneemt en de moleculaire diffusie van materialen geen tijd heeft om tot voldoende diepte te komen. In de winter moeten tijdelijke kassen met geforceerde verwarming worden gebouwd in open ruimtes of in onverwarmde hangars. Het negeren van deze regel leidt tot de vorming van “koude verbindingen”, die er visueel monolithisch uitzien, maar tijdens de eerste hydraulische druktest worden vernietigd.

Ook de logistiek van plaatwerk en beslag vergt een zorgvuldige planning. PP-platen met een dikte van meer dan 15 mm hebben een aanzienlijk gewicht en het heffen ervan tot een hoogte van meer dan 3 meter zonder het gebruik van gespecialiseerde vacuümgrepen is door veiligheidsvoorschriften verboden. Beschadiging van de plaatrand tijdens het lossen vereist achteraf frezen van de V-groef, wat het materiaalverbruik en de voegvoorbereidingstijd verhoogt. Wij raden aan het materiaal direct in de installatieruimte te ontvangen, waardoor interne bewegingen in de werkplaats tot een minimum worden beperkt.

Belastingberekening en ontwerp van ondersteuningssysteem

Wanneer gevuld met water of een chemische oplossing met een dichtheid van 1,2-1,4 g/cm³, bereikt de druk op de bodem van de tank aanzienlijke waarden. Voor een tank van 2,5 meter hoog zal de druk aan de basis ongeveer 0,03 MPa zijn, wat de installatie vereist van verstijvers met een steek van niet meer dan 400-500 mm. Bij het ontwerp van het draagframe moet niet alleen rekening worden gehouden met het gewicht van de vloeistof, maar ook met de dynamische belastingen als gevolg van de werking van mixers of beluchting. In één project hebben we resonante trillingen waargenomen in de bodem van een grote tank, veroorzaakt door de werking van een dompelpomp, wat leidde tot vermoeiingsbreuk van de bodemwandlas.

Het gebruik van metalen steunframes vereist de verplichte organisatie van een diëlektrische laag tussen staal en polypropyleen. Direct contact van metaal met kunststof is onaanvaardbaar vanwege het verschil in wrijvingscoëfficiënten en het risico op schade aan het bodemoppervlak van de tank als gevolg van trillingen. Wij gebruiken rubberen dempingskussens met een dikte van 5-8 mm of stroken polyethyleenschuim met hoge dichtheid. Deze oplossing dempt microvibraties en voorkomt slijtage van de containerbodem op steunpunten.

De berekening van de windbelasting is relevant voor tanks die op open viaducten of daken van gebouwen zijn geïnstalleerd. Een lege PP-container heeft een laag eigen gewicht en kan bij een harde windstoot omvallen als hij niet met ankerbouten door speciale bevestigingsogen wordt vastgezet. De ontwerpdocumentatie moet een verankeringsdiagram bevatten dat de aanhaalkracht van de bevestigingsmiddelen aangeeft. Het te vast aandraaien van de bouten kan leiden tot plaatselijke vervorming van de wand en verlies van stevigheid. Het gebruik van momentsleutels is daarom verplicht.

Las- en installatietechniek: stap-voor-stap instructies

De kwaliteit van de lasverbinding bepaalt de dichtheid van het gehele systeem. Om PP-tanks in industriële lijnen te integreren, gebruiken we een combinatie van drie methoden: heteluchtlassen met vulstaaf voor dunne elementen, extrusielassen voor grote structurele naden en infraroodlassen voor het verbinden van buizen met een grote diameter. Elke methode heeft zijn eigen apparatuurinstellingen, waarvan overtreding tot defecten leidt.

1. Voorbereiding en reiniging van de randen.Vóór het lassen moeten de randen van de platen worden bewerkt met een frees in een hoek van 45° (V-vormige groef) om penetratie door de gehele dikte van het materiaal te garanderen. Het oppervlak in het naadgebied van 30-40 mm breed aan elke zijde wordt gereinigd van oxidefilm, stof en vet met een speciale ontvetter op basis van isopropylalcohol. Het gebruik van aceton of chloorhoudende oplosmiddelen is verboden, omdat deze chemische barsten in het polypropyleen kunnen veroorzaken. De snijdiepte en -hoek worden bepaald door de sjabloon; een afwijking van meer dan 2° zal een ongelijkmatige verdeling van het vulmateriaal tot gevolg hebben.
2. Instellen van de temperatuur van de extruder.De temperatuur van de geëxtrudeerde smelt moet in het bereik van 240-260°C liggen, afhankelijk van het specifieke merk grondstof en de staafaanvoersnelheid. Een te lage temperatuur (<230°C) zorgt niet voor de noodzakelijke vloeibaarheid van het polymeer om de wortel van de naad te vullen, en een te hoge temperatuur (>270°C) zal thermische degradatie van het materiaal veroorzaken, wat zich manifesteert in het donkerder worden van de naad en een afname van de mechanische sterkte. We gebruiken contactpyrometers om de temperatuur van de extrudermondstukken elk uur te controleren, omdat de ingebouwde sensoren van de apparatuur vaak een fout van maximaal 15 °C vertonen.
3. Het maken van een wortellas (hechtlassen).De eerste passage wordt uitgevoerd met een handextruder of een föhn met een smal mondstuk om de positie van de vellen te fixeren. De druk van de aandrukrol moet voldoende zijn om overtollige smelt naar buiten te persen, waardoor aan beide zijden van de naad een karakteristieke kraal ("braam") ontstaat. De afwezigheid van braam duidt op onvoldoende druk of lage temperatuur, wat een gebrek aan versmelting van materialen betekent. In dit stadium is het belangrijk om ervoor te zorgen dat er geen luchtbellen in de naad zitten, die onder belasting een vernietigingscentrum worden.
4. Basislassen met behulp van een meerlagenmethode.Voor platen met een dikte van 6 mm of meer wordt er in meerdere lagen gelast. Elke volgende laag wordt aangebracht nadat de vorige volledig is afgekoeld tot een temperatuur van 40-50°C. Het aanbrengen van een nieuwe laag bovenop een hete vorige leidt tot oververhitting van de door hitte beïnvloede zone en kromtrekken van de constructie. Het aantal passages wordt berekend op basis van de wanddikte: voor 20 mm zijn minimaal 4-5 passages met een extruder vereist. De lasrichting van elke volgende laag moet loodrecht of onder een hoek staan ten opzichte van de vorige laag om een uniforme verdeling van de interne spanningen te garanderen.
5. Kwaliteitscontrole en foutdetectie.Na voltooiing van de laswerkzaamheden wordt elke naad visueel gecontroleerd op ondersnijdingen, poriën en oneffenheden in de breedte. Kritische componenten (hoekverbindingen, leidinginvoeringen) worden gecontroleerd met behulp van de vonktestmethode met een spanning van 15-25 kV. De aanwezigheid van een kapotte isolatie duidt op de aanwezigheid van doorgaande defecten of insluitingen van vreemde deeltjes in het laslichaam. Er worden ook monsters genomen om hun treksterkte te testen; Een las van hoge kwaliteit moet langs het basismetaal breken, en niet langs de smeltlijn.

Bijzondere aandacht moet worden besteed aan het lassen van hoekverbindingen en het inbrengen van buizen. Deze zones zijn het meest belast en onderhevig aan stressconcentraties. Hoeklastechnologie vereist het gebruik van speciale extruderhulpstukken die gelijktijdige verwarming van beide vlakken garanderen. Bij het inbrengen van buizen met een diameter groter dan 110 mm wordt aanbevolen om verstevigingsringen of flensverbindingen te gebruiken, stompgelast met een dubbele doorgang. Het verwaarlozen van wapening op pompaansluitpunten leidt vaak tot het afscheuren van leidingen als gevolg van trillingen.

Typische installatiefouten en hoe u deze kunt elimineren

Een van de meest voorkomende fouten is het forceren van het koelproces van de naden met behulp van ventilatoren of water. Geforceerde koeling creëert een temperatuurgradiënt, wat leidt tot het optreden van interne spanningen en microscheuren. De naad moet op natuurlijke wijze afkoelen in stilstaande lucht. In onze praktijk was er een geval waarin een team probeerde de levering van een object te versnellen door ventilatoren op verse naden te blazen, wat leidde tot enorme scheuren in de containers toen ze voor het eerst met heet water werden gevuld.

Een ander veel voorkomend probleem is het gebruik van vulstaven van een andere fabrikant of een ander merk PP. Zelfs visuele gelijkenis van korrels garandeert niet de identiteit van reologische eigenschappen en smeltpunt. Het mengen van materialen uit verschillende batches zonder eerst te testen op compatibiliteit kan leiden tot een zwakke naad. Voor elke partij basismateriaal en vulstaaf hebben we conformiteitscertificaten nodig, en we voeren ook proeflassen van monsters uit voordat we met het hoofdwerk beginnen.

Het onderschatten van de invloed van ultraviolette straling tijdens installatie buitenshuis leidt ook tot vroegtijdige veroudering van apparatuur. Standaard polypropyleen wordt vernietigd door UV-straling, verliest elasticiteit en raakt bedekt met een netwerk van scheuren. Voor buitentanks is het noodzakelijk om platen te gebruiken met toevoeging van UV-stabilisatoren (roet of speciale additieven) of om beschermende verf aan te brengen met acrylverf die compatibel is met PP. Conventionele verven op organische oplosmiddelen laten los en vernietigen het oppervlak van het plastic.

Integratie van leidingwerk en randapparatuur

De tank zelf is slechts een deel van het systeem. Effectieve integratie van PP-tanks in industriële leidingen is onmogelijk zonder de juiste leidingen, afsluiters en pompapparatuur. PP-leidingen hebben een hoge lineaire uitzettingscoëfficiënt (0,15 mm/m °C), die 10 keer hoger is dan die van staal. Wanneer de temperatuur van het werkmedium met 50°C verandert, wordt een buis van 10 meter lang 75 mm langer. Zonder compensatie voor deze bewegingen zullen er enorme krachten optreden op de bevestigingspunten en pijpen van de container, waardoor de flenzen kunnen afscheuren of de carrosserie kan vervormen.

Om de thermische uitzetting te compenseren, gebruiken wij U-vormige compensatoren, liervormige bochten of axiale balgcompensatoren, speciaal ontworpen voor polymeersystemen. De afstand tussen de vaste steunen wordt voor elk deel van de route afzonderlijk berekend, rekening houdend met de buisdiameter en het bedrijfstemperatuurbereik. Glijsteunen moeten een vrije beweging van de buis garanderen zonder vast te lopen. Het gebruik van metalen klemmen zonder rubberen voeringen is verboden, omdat deze de buis afknijpen en een punt van spanningsconcentratie creëren.

Voor het aansluiten van pompen en mixers is de installatie van trillingsontkoppelaars vereist. Polypropyleen dempt trillingen goed, maar constante hoogfrequente belasting van de pompmotor kan vermoeiing van het materiaal op het inbrengpunt veroorzaken. Wij adviseren het gebruik van flexibele EPDM- of PTFE-inzetstukken tussen de pomp en de starre leiding, en het installeren van pompen op afzonderlijke funderingen die niet structureel verbonden zijn met het tankframe. Dit voorkomt dat trillingen worden overgedragen op het containerlichaam.

Automatisering en niveaucontrole in polymeercontainers

De integratie van niveausensoren en overstroomcontrole in PP-tanks heeft zijn eigen kenmerken. Installatie van vlottersensoren vereist de installatie van geleidingsbuizen gemaakt van hetzelfde materiaal om vastlopen van de vlotter als gevolg van verschillen in temperatuuruitzetting te voorkomen. Aan de bovenkant gemonteerde ultrasone sensoren vereisen geen contact met het product, maar de afstelling ervan wordt bemoeilijkt door de aanwezigheid van interne verstijvers of roerwerken die akoestische interferentie veroorzaken. Wij adviseren het gebruik van radarniveausensoren met PTFE- of PP-antennes, die een hoge meetnauwkeurigheid bieden, ongeacht veranderingen in het schuim of de diëlektrische constante.

Om noodsituaties te voorkomen moet het systeem worden uitgerust met een onafhankelijk overvulbeveiligingscircuit. De eindschakelaar is rechtstreeks aangesloten op de vloeistofafsluitklep, waarbij het hoofdautomatiseringssysteem (PLC) wordt omzeild. Dit is een vereiste van functionele veiligheidsnormen. Het materiaal van het sensorlichaam en de O-ringen moet compatibel zijn met de gebruiksomgeving; Het gebruik van standaard EPDM-rubberafdichtingen die in contact komen met oliën of organische oplosmiddelen is onaanvaardbaar; er moet gebruik worden gemaakt van Viton of Tefton.

Bediening, onderhoud en veiligheid

Eenmaal in gebruik genomen vereisen polypropyleentanks vrijwel geen onderhoud, maar regelmatige visuele inspectie is vereist. Eens per kwartaal is het noodzakelijk om de lassen te inspecteren op het verschijnen van witachtige strepen (sporen van spanning) of microscheuren. Bijzondere aandacht wordt besteed aan de gebieden rond buizen en steunen. Eventuele mechanische schade aan het buitenoppervlak moet onmiddellijk worden gereinigd en gelast om te voorkomen dat de scheur zich onder invloed van een chemische omgeving dieper in de muur ontwikkelt.

Het reinigen van sedimenttanks moet worden uitgevoerd met behulp van methoden die schurende effecten uitsluiten. Het gebruik van metalen schrapers of borstels is ten strengste verboden, omdat deze krassen achterlaten die kristallisatiecentra van afzettingen en corrosiecentra worden. Wij adviseren het gebruik van een hogedrukreiniger met water of stoom bij een temperatuur van maximaal 80°C. Om hardnekkige aanslag te verwijderen, worden speciale chemische reinigingsmiddelen gebruikt die neutraal zijn voor polypropyleen.

Brandveiligheidskwesties bij het gebruik van PP-tanks vereisen aparte aandacht. Polypropyleen is een brandbaar materiaal (brandbaarheidsklasse B2), maar moderne merken bevatten brandvertragers die de verspreiding van vlammen vertragen. Bij de opslag van brandbare vloeistoffen moeten dergelijke containers echter in bunds of pallets worden geplaatst, waarvan het volume het volume van de tank met 10% overschrijdt. Elektrische apparatuur in de installatieruimte moet over een passend niveau van explosiebeveiliging beschikken.

Economische rechtvaardiging en terugverdientijd

De overgang naar containers van polypropyleen wordt vaak niet alleen bepaald door technische vereisten, maar ook door economische overwegingen. De productiekosten van een grote tank van PP zijn 30-40% lager dan die van zijn tegenhanger van titanium of Hastelloy, die een vergelijkbare chemische weerstand heeft. De levensduur van een correct vervaardigde en geëxploiteerde PP-container is 15-20 jaar, wat vergelijkbaar is met dure metalen tegenhangers. Het ontbreken van de noodzaak om de productie stop te zetten om verdunde wanden te vervangen of bekledingen te repareren, biedt extra economische voordelen vanwege de continuïteit van het technologische proces.

Bij het berekenen van de ROI (return on investment) moet rekening worden gehouden met de kosten voor het weggooien van gebruikte apparatuur. Polypropyleen is 100% recyclebaar en oude containers hebben een restwaarde als grondstof voor de productie van technische producten. Chemisch gecorrodeerde metalen containers vereisen vaak kostbare verwijdering als gevaarlijk afval. Deze factor wordt steeds belangrijker in het licht van de verscherpte milieuwetgeving wetgeving in de EU- en GOS-landen.

Veelgestelde vragen

Wat is de maximale bedrijfstemperatuur voor PP-tanks?

Voor homopolymeer PP-H bedraagt ​​de maximale bedrijfstemperatuur op lange termijn 80-90°C, op korte termijn - tot 100°C. Voor PP-B-blokcopolymeer wordt de grens verlaagd tot 70-80°C vanwege de aanwezigheid van een rubberfase. Het overschrijden van deze temperaturen leidt tot een scherpe afname van de elasticiteitsmodulus en vervorming van de container onder het eigen gewicht van de vloeistof. Voor omgevingen met temperaturen boven 100°C moeten PVDF- of beklede stalen containers worden overwogen.

Kunnen scheuren in een polypropyleentank worden gerepareerd?

Ja, reparaties zijn mogelijk door middel van heet extruderlassen. De scheur moet aan de uiteinden worden geboord om de spanning te verminderen, geopend met een V-vormige groef en gelast met een vulstaaf van hetzelfde merk. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat het materiaal geen diepe chemische afbraak heeft ondergaan. Als er een scheur verschijnt in een gebied met sterke chemische blootstelling, is eenvoudig lassen niet voldoende: u moet de hele plaat vervangen of een pleister installeren die het gezonde gebied minimaal 50 mm bedekt.

Hoe beïnvloedt ultraviolette straling de levensduur van buitentanks?

Zonder bescherming vernietigt UV-straling de oppervlaktelaag van polypropyleen binnen 1-2 jaar, waardoor deze bros wordt. Voor buiteninstallatie zijn UV-gestabiliseerde platen (meestal zwart met een roetgehalte van 2-3%) of het aanbrengen van een speciale beschermende coating vereist. Gewoon natuurlijk (doorschijnend) polypropyleen verliest snel zijn eigenschappen in de zon en mag zonder overkapping niet buiten gebruikt worden.

Moeten plastic tanks geaard worden?

Polypropyleen is een diëlektricum en geleidt geen stroom, dus het heeft geen zin om het tanklichaam zelf te aarden. Bij het verpompen van brandbare vloeistoffen bestaat echter het risico dat statische elektriciteit zich ophoopt op het vloeistofoppervlak en de wanden. In dergelijke gevallen wordt het binnenoppervlak behandeld met antistatische verbindingen of worden geleidende elementen geïntroduceerd die geaard zijn. Ook moeten alle metalen leidingelementen (pompen, flenzen, ladders) die in contact komen met de container geaard zijn.

Conclusie en aanbevelingen voor het kiezen van een aannemer

De integratie van PP-tanks in industriële lijnen is een taak die niet alleen competenties vereist op het gebied van kunststoflassen, maar ook op het gebied van technisch ontwerp, hydraulica en chemische technologie. Fouten in de ontwerp- of installatiefase kunnen niet worden gecorrigeerd door cosmetische reparaties; ze leiden tot systeemstoringen en ongelukken. Wanneer u een leverancier van apparatuur kiest, vraag dan om een ​​portfolio van voltooide projecten in vergelijkbare omgevingen en bedrijfsomstandigheden. Zorg ervoor dat de fabrikant gecertificeerde grondstoffen gebruikt (bijvoorbeeld Borealis, Sabic) en voor elke las een kwaliteitscertificaat verstrekt.

Wij raden aan om acceptatietesten onder belasting uit te voeren in aanwezigheid van de technische klant. Door 24 uur lang hydraulisch te testen met water kunt u verborgen lasfouten identificeren en de werking van het overloopsysteem controleren. Beknibbel niet op de wanddikte en kwaliteit van het vulmateriaal - de kosten van productie-uitval als gevolg van zuurlekkage zijn vele malen hoger dan de kosten van extra kilo's polypropyleen. Vertrouw de installatie toe aan gespecialiseerde teams die ervaring hebben met specifiek werken met thermoplastische materialen, en niet aan algemene bouwers.

Een geïntegreerde aanpak voor het creëren van industriële lijnen vereist vaak een combinatie van verschillende materialen en technologieën. Bijvoorbeeld een bedrijfWuxi Kaisheng elektrische energie en petrochemische apparatuur Co., Ltd.is gespecialiseerd in de ontwikkeling en productie van zeer efficiënte warmteoverdrachts- en petrochemische apparatuur, die vaak werkt in combinatie met polymeercontainers. Hun producten, waaronder titanium shell-and-tube-warmtewisselaars, ASME-hogedrukunits en N06625- of C46400-messingbuisbundels voor de scheepvaart, bieden betrouwbaarheid waar extreme druk- en temperatuuromstandigheden vereist zijn. PED- en ASME-gecertificeerde apparatuur van Wuxi Kaisheng wordt veel gebruikt in de olieraffinage, de chemische industrie en de ontzilting van water, als aanvulling op polymeeropslagsystemen waar een verhoogde warmteoverdracht vereist is of die werkt in bijzonder agressieve omgevingen bij hoge temperaturen. Samenwerking met dergelijke fabrikanten stelt ons in staat hybride oplossingen te creëren die de corrosieweerstand van polypropyleen en de thermische efficiëntie van metaallegeringen combineren.

Als u van plan bent uw productie te moderniseren en overweegt polypropyleentanks of bijbehorende warmtewisselingsapparatuur te installeren, neem dan contact op met onze ingenieurs om uw project te auditen. Wij staan ​​klaar om u een volledig dienstenpakket aan te bieden: van de ontwikkeling van CMD-tekeningen en sterkteberekeningen tot de vervaardiging, levering en supervisie van de installatie van apparatuur op uw locatie.Neem vandaag nog contact met ons opom een gedetailleerd technisch en commercieel voorstel en advies te ontvangen over het kiezen van de optimale tankconfiguratie.

Bezoek voor meer informatie over onze oplossingen voor opslag, chemicaliëndosering en geïntegreerde warmtewisselingssystemenIndustriële tanks gemaakt van polypropyleen, waar voorbeelden van voltooid werk en technische specificaties worden gepresenteerd.