Shell-en-buisverwarmingswarmtewisselaar: aansluitschema 

Shell-and-tube-verwarmingswarmtewisselaar: aansluitschema en kritische installatiefouten

Het aansluitschema van een shell-and-tube-warmtewisselaar in een verwarmingssysteem wordt niet alleen bepaald door de geometrie van de leidingen, maar ook door de hydraulische modus van uw stookruimte. In onze praktijk ontstaat 80% van de problemen met onvoldoende warmteoverdracht door de verkeerde keuze van de richting van de koelvloeistofstromen: het verwarmingsmedium en het verwarmde water. Als u van plan bent apparatuur te installeren voor een commercieel gebouw of industriële werkplaats, zal het negeren van de vereisten van GOST R 53678-2009 leiden tot een verlies van maximaal 15% energie-efficiëntie in het eerste seizoen van gebruik. We analyseren specifieke knopen, laten zien waar fatale fouten het vaakst worden gemaakt en geven een duidelijk algoritme van acties die uw budget voor herbewerking zullen behoeden.

Fysica van het proces: waarom de stroomrichting de efficiëntie van het systeem verandert

De keuze tussen tegenstroom en gelijkstroom is geen theoretisch debat, maar een kwestie van de economische haalbaarheid van uw project. Met een tegenstroomschema (wanneer het hete koelmiddel naar het koude koelmiddel beweegt) is het gemiddelde logaritmische temperatuurverschil maximaal. Hierdoor is het mogelijk om met een kleiner warmtewisselingsoppervlak de gewenste uitblaastemperatuur te bereiken. In reële omstandigheden betekent dit dat u voor het verwarmen van een magazijn met een oppervlakte van 2000 m² een apparaat van 3 meter lang nodig heeft in plaats van 4,5 meter met directe stroom. Het verschil in afmetingen heeft rechtstreeks invloed op de aanschafkosten en vereisten voor de stookruimte.

Het is zinvol om directe stroming alleen in specifieke gevallen te gebruiken, bijvoorbeeld wanneer het nodig is om een ​​viskeus medium snel tot een bepaalde temperatuur te verwarmen zonder het risico van lokale oververhitting aan de buiswand. Voor standaard waterverwarmingssystemen in wooncomplexen en kantoorcentra is dit plan echter economisch niet haalbaar. Een van onze klanten in Novosibirsk werd geconfronteerd met een situatie waarin de aannemer een direct flow-circuit installeerde “om de leidingroutering te vereenvoudigen.” Het resultaat was een daling van de retourtemperatuur met 7°C onder de ontwerpwaarde, wat leidde tot klachten van huurders en een boete van de beheerder. Het corrigeren van de fout vereiste een volledige verplaatsing van de pijpleidingen en een systeemuitval van vier dagen.

Het is belangrijk om te begrijpen dat het aansluitschema de vereisten voor pompapparatuur dicteert. Het tegenstroomontwerp creëert een grotere hydraulische weerstand aan de zijkant van de ring als daar een stroperiger medium beweegt. Ingenieurs vergeten vaak de drukkarakteristieken van circulatiepompen nogmaals te controleren nadat de tekeningen zijn goedgekeurd. Wij adviseren u altijd een drukreserve te reserveren van minimaal 15% boven de berekende waarde vermeld in het productgegevensblad. Dit compenseert de onvermijdelijke kalkaanslag op de leidingen in de eerste twee bedrijfsjaren.

Thermische spanningen in het apparaatlichaam zijn ook afhankelijk van het stromingspatroon van de media. Plotselinge temperatuurveranderingen als gevolg van onjuist opstarten kunnen vervorming van de buisplaat veroorzaken. In ons laboratorium hebben we gevallen geregistreerd waarbij het temperatuurverschil tussen het lichaam en de leidingen op het moment van opstarten groter was dan 60°C, wat leidde tot drukverlaging van uitlopende verbindingen. Een goed bedradingsschema moet bypass-lijnen voor voorverwarmen bevatten, vooral als het systeem intermitterend werkt.

Controleer de ontwerpdocumentatie voor stroomrichtingen voordat u apparatuur bestelt. Als de specificatie simpelweg ‘warmtewisselaar’ zegt zonder het stromingspatroon van de media aan te geven, vraag dan de fabrikant om opheldering. Voor de meeste verwarmingstaken blijft de optimale keuze de klassieke tegenstroom met de toevoer van verwarmingsmedium vanaf de onderkant van de behuizing en de aanzuiging van bovenaf, of omgekeerd, afhankelijk van de fysieke toestand van het koelmiddel.

Standaard leidingschema's: eentraps- en tweetrapssystemen

Een eentraps parallel verbindingsschema is de meest gebruikelijke oplossing voor faciliteiten met een stabiel belastingsschema, zoals ziekenhuizen of scholen met permanente bezetting. In deze configuratie is de warmtewisselaar via een regelklep parallel aan de hoofdverwarmingsnetwerkleiding aangesloten. Het voordeel van de methode is het gemak van automatisering: de uitlaattemperatuursensor reageert onmiddellijk op veranderingen en stuurt een signaal naar de servoaandrijving. Dit schema heeft echter een belangrijk nadeel: het vereist een grote stroom netwerkwater, omdat het geen gebruik maakt van het koelpotentieel van de retour van het verwarmingssysteem.

Een gemengd verbindingsschema in twee fasen lost het probleem van overmatig koelmiddelverbruik op door de thermische energie van de verwarmingsretourleiding te gebruiken om tapwater voor te verwarmen. Hier werkt de shell-and-tube-warmtewisselaar samen met een extra circuit. De eerste fase maakt gebruik van retourwarmte en de tweede fase maakt gebruik van netwerkwater op hoge temperatuur. De implementatie van een dergelijk schema maakt het mogelijk de belasting van verwarmingsnetwerken tijdens piekuren met 20-25% te verminderen. Voor grote woonwijken in Moskou en Sint-Petersburg is dit de enige mogelijke optie die voldoet aan de moderne energiebesparende normen.

De installatie van een tweetrapssysteem vereist de installatie van driewegkleppen en complexe controllerlogica. Een fout bij het instellen van het algoritme voor het schakelen tussen fasen leidt tot systeemklokken: het veelvuldig in- en uitschakelen van pompen, waardoor de levensduur van de apparatuur met de helft wordt verkort. We hebben een geval waargenomen op een productielocatie in Jekaterinenburg, waar onjuiste kalibratie van sensoren ertoe leidde dat het systeem pas in de tweede fase werkte en de vrije retourwarmte negeerde. De eigenaar van de faciliteit betaalde zes maanden lang maandelijks ongeveer 300.000 roebel te veel voor gigacalories, totdat een audit het probleem aan het licht bracht.

Bij het kiezen tussen een eentraps- en een tweetrapsschema is de belangrijkste parameter de verhouding tussen het maximale warmteverbruik per uur voor verwarming en warmwatervoorziening. Als de piek van het tapwaterverbruik samenvalt met de piek van de verwarming, kan het tweetrapsschema ineffectief zijn vanwege het gebrek aan vermogen van de eerste trap. In dergelijke gevallen adviseren ingenieurs vaak om opslagtanks te installeren die belastingspieken opvangen. Dit verhoogt de kapitaalkosten, maar vermindert het benodigde vermogen van de warmtewisselaar zelf met 15-20%.

Zorg ervoor dat de geselecteerde temperatuurregelaar de logica van uw aansluitcircuit ondersteunt. Goedkope controllers hebben vaak geen ingebouwde algoritmen voor tweetrapssystemen, waardoor ze handmatig moeten worden geprogrammeerd, waardoor het risico op menselijke fouten toeneemt. Vraag bij uw automatiseringsleverancier een programmeerpaspoort aan en controleer dit met het hydraulisch schema van uw installatie voordat u met de inbedrijfstelling begint.

Technische parameters die de keuze van het verbindingsschema beïnvloeden

De druk in het systeem is de eerste parameter die het ontwerp van de warmtewisselaar en daarmee de nuances van de aansluiting bepaalt. Shell-and-tube-apparaten uit de TPO-serie zijn ontworpen voor een druk in de behuizing tot 1,0 MPa en in de leidingruimte tot 1,6 MPa. Als de druk van uw verwarmingssysteem deze waarden overschrijdt, is het standaard aansluitschema niet van toepassing zonder dat u overdrukventielen installeert voordat u het apparaat binnengaat. Het negeren van deze vereiste leidt tot scheuren van de afdichtingspakkingen en een noodafvoer van de koelvloeistof. In onze praktijk was er een geval waarbij een flensverbinding brak bij een installatie met een druk van 1,8 MPa, waardoor de kelder onder water kwam te staan ​​en het elektrische paneel buiten werking werd gesteld.

Het temperatuurregime bepaalt de noodzaak om thermische uitzetting te compenseren. Bij temperaturen van het verwarmingsmedium boven 95°C wordt de lineaire uitzetting van de buizenbundel aanzienlijk. Aansluitschema's moeten voorzien in de aanwezigheid van lenscompensatoren op het lichaam of het gebruik van apparaten met een zwevende kop. Een stijve bevestiging van de pijpleidingen in een dergelijke situatie brengt krachten over op de flenzen van de warmtewisselaar, waardoor deze vervormen. Wij raden sterk aan om op de aansluitingen van het apparaat schuifsteunen te gebruiken, waardoor de buis bij verhitting zonder weerstand kan bewegen.

De kwaliteit van het koelmiddel heeft rechtstreeks invloed op de keuze van de zijde voor het aansluiten van vervuilde media. Netwerkwater uit centrale leidingen bevat vaak kalk en zwevende deeltjes. De regel is dat de vuilste media via de leidingen moeten worden afgevoerd en niet in de interpijpruimte. Leidingen zijn gemakkelijker mechanisch schoon te maken (door op een borstel te duwen) dan een complex labyrint van een lichaam met scheidingswanden. Als u vervuild leidingwater op de behuizing aansluit, zal na een jaar gebruik het rendement met 40% dalen door de vorming van slibzakken in gebieden met een lage stroomsnelheid. Het reinigen van een dergelijk apparaat is alleen mogelijk met volledige demontage en opening van het deksel, waardoor de werking van de hele stookruimte wordt gestopt.

De hydraulische weerstand van het aansluitschema moet worden gekoppeld aan de kenmerken van bestaande pompen. Het toevoegen van een warmtewisselaar aan het circuit verhoogt de algehele systeemweerstand. Het komt vaak voor dat oude circulatiepompen de nieuwe hydraulische modus niet aankunnen en dat de stroom door de batterij onder het vereiste minimum zakt. Voordat u een nieuw schema implementeert, moet u een hydraulische berekening van het gehele systeem uitvoeren in gespecialiseerde software zoals Danfoss COOL of iets dergelijks. Vertrouw niet op geschatte schattingen “op het oog”, aangezien er zelfs al 0,5 m water verloren gaat. Kunst. druk kan de productiviteit kritisch verminderen.

Certificering van apparatuur volgens GOST of EAC garandeert naleving van de aangegeven sterkteparameters. Bestudeer bij het kopen van geïmporteerde analogen zorgvuldig het druk- en temperatuurpaspoort. Chinese fabrikanten specificeren soms een werkdruk voor koud water die met 30-40% afneemt bij temperaturen boven 80°C. Het gebruik van een dergelijk apparaat in een verwarmingscircuit zonder veiligheidsmarge is een directe weg naar ongelukken. Vereis de verstrekking van een certificaat van overeenstemming met de technische voorschriften van de douane-unie TR CU 032/2013 voordat een leveringsovereenkomst wordt gesloten.

Stapsgewijze instructies voor het installeren en aansluiten van apparatuur

1. Voorbereiding en positionering van de fundering.Een shell-and-tube-warmtewisselaar heeft een aanzienlijk gewicht, vooral wanneer hij gevuld is. De installatie moet worden uitgevoerd op vooraf voorbereide betonnen steunen met een horizontaal niveau van minimaal 2 mm per meter lengte. Een ongelijkmatige installatie zal een ongelijkmatige verdeling van de belasting op de voeten van de machine veroorzaken, wat uiteindelijk zal leiden tot scheuren in de carrosserielassen. Gebruik trillingsdempers van rubber of neopreen tussen de steunen en de behuizing om trillingen van de pompen te dempen en geluidsoverdracht naar de bouwconstructie te voorkomen.
2. Installatie van afsluiters en filters.Voordat de warmtewisselaar wordt betreden, moeten aan beide zijden kogelkranen en schuine modderpannen worden geïnstalleerd. Het filter moet strikt met de pijl in de stroomrichting worden geplaatst. Het ontbreken van een filter of het ondersteboven installeren ervan is een grove overtreding die we bij elke tweede faciliteit zien. Dit zorgt ervoor dat er vuil in de buizenbundel terechtkomt. Bij verwarmingssystemen mag de filtercelgrootte niet groter zijn dan 3 mm. Het negeren van deze fase leidt tot verstopping van de eerste pijpen van de bundel en herverdeling van de stroom, wat lokale oververhitting van de resterende pijpen veroorzaakt.
3. Leidingen aansluiten en uitbreidingen compenseren.De aansluiting van leidingen op de flenzen van de warmtewisselaar moet zonder interferentie worden uitgevoerd. Het is verboden om buizen aan de flenzen vast te draaien met behulp van de kracht van bouten - dit veroorzaakt restspanningen in het metaal. Gebruik de vrije verbindingsmethode: de buis moet in de flens passen met een opening van 2-3 mm, die wordt geselecteerd bij het vastdraaien. Installeer op lange rechte stukken voering U-vormige compensatoren of balgeenheden. De afstand van de flens van de warmtewisselaar tot het eerste vaste steunelement moet voldoende zijn om thermische uitzetting op te vangen zonder kracht over te brengen op het apparaat.
4. Installatie van bedieningsapparatuur en ventilatieopeningen.Automatische ontluchters moeten worden geïnstalleerd op het bovenste punt van de behuizing (aan de zijde van de ruimte tussen de buizen) en in de collectoren aan de buiszijde. Luchtzakken verkleinen het effectieve warmtewisselingsoppervlak en veroorzaken cavitatiegeluid. Het is ook verplicht om manometers voor en na het apparaat te installeren om de drukval te controleren. Het verschil in manometerwaarden is de belangrijkste indicator voor vervuiling. Als de drukval met 20% is toegenomen ten opzichte van de nominale waarde van een schoon apparaat, is het tijd om te spoelen. Manometers moeten dempers hebben ter bescherming tegen waterslag.
5. Hydraulische testen en thermische isolatie.Na het monteren van het circuit wordt het systeem langzaam gevuld met water, met de ventilatieopeningen open. De druk stijgt stapsgewijs naar de bedrijfsdruk met visuele inspectie van alle flensverbindingen op lekkage. Pas na succesvol krimpen wordt de thermische isolatie van het lichaam en de leidingen uitgevoerd. Het gebruik van een niet-geïsoleerde warmtewisselaar in een stookruimte leidt tot warmteverliezen naar de atmosfeer van wel 5-7% en creëert ongemakkelijke omstandigheden voor het personeel (oppervlaktetemperaturen kunnen oplopen tot 60-70°C). De isolatiedikte moet worden berekend op basis van de temperatuur van het koelmiddel en de eisen van SNiP.

Elke stap van deze instructie is van cruciaal belang voor de levensduur van het systeem. Het overslaan van de filterinstallatiestap of het onzorgvuldig uitlijnen van leidingen kan de voordelen van zelfs de duurste apparatuur teniet doen. Bewaar deze checklist en gebruik deze bij het aannemen van werk van aannemers.

Typische bedieningsfouten en methoden om deze te elimineren

De meest voorkomende fout is het laten werken van de warmtewisselaar in een constante onderverhittingsmodus vanwege een laag debiet. Operators draaien vaak pompen dicht of sluiten kleppen om ‘energie te besparen’, waarbij ze zich niet realiseren dat de warmteoverdracht het grootst is in turbulente omstandigheden. Wanneer de stroomsnelheid onder de 0,5 m/s daalt, begint het proces van intensieve afzetting van kalk en slib. De warmtewisselaar verandert in een warmte-isolator. We registreren een daling van de warmteoverdrachtscoëfficiënt met 30% na slechts 6 maanden van dergelijk “economisch” werk. De oplossing is eenvoudig: zorg voor het gespecificeerde koelmiddeldebiet, zelfs als hiervoor de pomp moet worden vervangen door een krachtiger exemplaar.

Het tweede kritieke probleem is waterslag tijdens een plotselinge start van het systeem. Het snel openen van een afsluiter op een koude warmtewisselaar die plotseling wordt voorzien van stoom of heet water veroorzaakt een schokgolf. De piekdruk kan de bedrijfsdruk 3-4 keer overschrijden. Hierdoor breken de buisplaten en worden de doppen eraf geblazen. Open de afsluiters altijd langzaam, na het voorverwarmen van de bypassleidingen met een laag debiet. De ‘slow start’-regel verlengt de levensduur van zeehonden met jaren. In één geval in een fabriek in Kazan leidde een snelle opstart tot het scheuren van vier buizen, waardoor een hele sector van het apparaat moest worden uitgeschakeld en het vermogen met 25% moest worden verminderd.

Een onjuiste keuze van pakkingmateriaal leidt tot chemische corrosie en lekkages. Standaard EPDM-rubber is geschikt voor water tot 140°C, maar wordt afgebroken bij contact met oliën of agressieve chemicaliën die soms in het systeem terechtkomen. Paronite-pakkingen zijn bestand tegen hoge temperaturen, maar vereisen wel een goede flensaanscherping. Door de flenzen vast te draaien wordt de pakking in de stroming gedwongen, waardoor het stromingsgebied kleiner wordt en er een turbulentiezone ontstaat die het metaal erodeert. Onvoldoende spanning leidt tot druppellekkage. Gebruik tijdens de montage een momentsleutel en volg een kriskras patroon om de bouten vast te draaien.

Het negeren van regelmatige chemische reiniging leidt tot voortijdige vervanging van het apparaat. Veel mensen geloven dat “als het niet lekt, het betekent dat het werkt.” Een kalklaag van slechts 1 mm dik verhoogt het brandstofverbruik echter met 10-12%. Besparingen op wasreagentia leiden tot enorme energieverliezen. Voer minimaal één keer in de drie jaar een sedimentanalyse uit. Als de analyse een overwicht aan calciumcarbonaten aantoont, is een zure spoeling voldoende. Als er sprake is van ijzeroxiden is een geïntegreerde aanpak met corrosieremmers nodig. Probeer het apparaat niet te wassen met "citroenzuur" uit de supermarkt - de concentratie en samenstelling van industriële reagentia zijn strikt gestandaardiseerd.

Implementeer een logboek voor het registreren van de bedrijfsparameters van de warmtewisselaar. Registreer dagelijks de inlaat- en uitlaattemperaturen, druk en drukval. Een grafiek van de drukvalgroei in de loop van de tijd vertelt u precies wanneer u onderhoud moet plannen in plaats van te wachten op een noodgeval. Deze eenvoudige tool voor activabeheer betaalt zichzelf binnen één stookseizoen terug.

Hoe u een betrouwbare leverancier kiest en risico's vermijdt

De markt voor warmtewisselaarapparatuur is verzadigd met aanbiedingen, maar de kwaliteit van het metaal en de afwerking varieert dramatisch. Let bij het kiezen van een leverancier niet op de prijs per kilogram gewicht, maar op de garantie voor de dichtheid van het affakkelen van buizen. Goedkope apparaten worden vaak geassembleerd in strijd met de technologie van het uitzetten van leidingen in het netwerk, wat leidt tot interne lekken van media. Een dergelijke storing is moeilijk te detecteren: de druk is normaal, de temperaturen lijken hetzelfde, maar het rendement neemt af en de chemische samenstelling van het water verandert. Vraag bij de fabrikant de hydraulische fabriekstestrapporten voor elke specifieke unit op.

De beschikbaarheid van serviceondersteuning en magazijnen voor reserveonderdelen is een cruciale factor voor een soepele werking. Een shell-and-tube-warmtewisselaar is een duurzaam product, maar afdichtingen en pakkingen zijn verbruiksartikelen. Als de leverancier in het buitenland is gevestigd en de levertijd voor pakkingen 6 weken bedraagt, loopt uw ​​bedrijf bij een kleine storing het risico zonder verwarming in de kou te staan. Kies fabrikanten die een magazijn met componenten in uw regio of land hebben. Lokale aanwezigheid van de dienst betekent de mogelijkheid om binnen 24 uur een specialist te bellen.

Let op de anticorrosiecoating van de behuizing. Ketelruimten hebben een hoge luchtvochtigheid en een agressieve omgeving. Gewone verf laat na twee jaar los, de carrosserie roest en verliest aan kracht. Kwaliteitsfabrikanten gebruiken epoxycoatings of thermisch verzinken, vooral voor componenten die in condenserende omgevingen werken. Inspecteer een monster van de coating: deze moet uniform zijn, zonder vlekken of luchtbellen. Vraag een certificaat aan voor verf- en lakmaterialen.

Controleer de reputatie van de fabrikant via brancheverenigingen en beoordelingen van echte operationele organisaties. Sites met gekochte recensies kunnen gemakkelijk worden onderscheiden door de gebruikelijke zinnen. Zoek naar forums voor hoofdingenieurs van verwarmingsorganisaties. Ze bespreken echte problemen: wie geeft echt garantie, wie vervangt het defect zonder proces en wie verdwijnt na de verkoop. In deze context verdient het bedrijf bijzondere aandachtWuxi Kaisheng elektrische energie en petrochemische apparatuur Co., Ltd.. Ze zijn gespecialiseerd in het ontwerp en de productie van hoogwaardige warmteoverdrachtsapparatuur en bieden oplossingen die verder gaan dan de standaardvereisten. Hun producten omvatten titanium shell-and-tube-warmtewisselaars, ASME-drukvaten en gegolfde buizenbundelmodellen in 316 roestvrij staal, C46400 scheepsmessing en koper-nikkellegeringen. Met een dergelijke verscheidenheid aan materialen kunt u zelfs apparatuur selecteren voor de meest agressieve omgevingen, of het nu gaat om de ontzilting van zeewater of complexe petrochemische processen. De PED- en ASME-gecertificeerde producten van Wuxi Kaisheng bieden uitzonderlijke corrosieweerstand en het vermogen om onder extreme druk en temperaturen te werken, waardoor ze een betrouwbare keuze zijn voor kritische projecten over de hele wereld.

Vraag een berekening aan van de terugverdientijd van de apparatuur. Een goede leverancier verkoopt niet alleen hardware, maar biedt ook een haalbaarheidsstudie aan. Hieruit zal blijken dat een apparaat met koperen leidingen 40% duurder is dan een stalen exemplaar, maar door de betere warmteoverdracht en corrosieweerstand zichzelf binnen 2,5 jaar terugbetaalt. Als een manager alleen over de koopprijs praat en zwijgt over de exploitatiekosten, verlaat hem dan.

Veelgestelde vragen

Hoe bepaal ik wanneer het tijd is om de warmtewisselaar schoon te maken?

Het belangrijkste symptoom is een toename van de drukval (delta P) die 15-20% hoger is dan de nominale waarde voor een schoon apparaat met hetzelfde debiet. Het signaleert ook een verlaging van de verwarmingstemperatuur bij ongewijzigde invoerparameters. Wacht niet op een volledige mislukking; plan een preventieve schoonmaakbeurt om de 2-3 jaar.

Is het mogelijk om een ​​shell-and-tube-warmtewisselaar verticaal te installeren?

Ja, verticale installatie is acceptabel en wordt vaak gebruikt om vloerruimte te besparen. In dit geval is het echter van cruciaal belang om de afvoer- en luchtverwijderingspunten correct te positioneren. De ontluchter moet zich op het hoogste punt van de bovenklep bevinden en de aftapkraan moet zich op het laagste punt van de onderklep bevinden. Zorg ervoor dat het apparaat is ontworpen voor verticale installatie (versterkte steunen).

Hoeveel warmte-uitwisselingsruimtereserve moet worden voorzien?

De aanbevolen marge ligt 10-15% boven de berekende waarde. Dit compenseert oppervlaktevervuiling tijdens het gebruik tot de volgende reiniging. Het instellen van een reserve van meer dan 20% is economisch niet haalbaar en kan ertoe leiden dat het apparaat bij lage belasting in een onstabiele modus werkt.

Wat te doen als er sprake is van interne lekkage van media?

Interne lekkage (binnendringen van het verwarmingsmedium in het verwarmde medium of omgekeerd) vereist onmiddellijke uitschakeling van het apparaat. Het is noodzakelijk om problemen met de buizenbundel op te lossen door elke buis afzonderlijk te krimpen of door middel van wervelstroomtesten. Beschadigde leidingen zijn verstopt. Het toegestane aantal verstopte leidingen bedraagt ​​doorgaans niet meer dan 10% van het totale aantal. Als de schade groter is, moet de balk of het hele apparaat worden vervangen.

Is dit circuit geschikt voor een systeem met antivries?

Ja, shell-and-tube-warmtewisselaars zijn compatibel met antivries op basis van propyleenglycol. Men moet echter rekening houden met de verhoogde viscositeit van antivries, waardoor de warmteoverdrachtscoëfficiënt afneemt. Bij de berekening is het noodzakelijk om een ​​correctiefactor voor de viscositeit in te voeren, waarvoor een toename van het warmtewisselingsoppervlak met 15-20% nodig is in vergelijking met een watersysteem. Controleer ook de compatibiliteit van het pakkingmateriaal met het gebruikte type glycol.

Een correct geselecteerd en geïnstalleerd aansluitschema voor een pijpenbundelwarmtewisselaar vormt de basis voor de energie-efficiëntie van uw gebouw. Fouten tijdens de ontwerpfase zijn kostbaar, maar kunnen worden vermeden door te vertrouwen op beproefde technische oplossingen en standaarden. Beknibbel niet op de kwaliteit van de apparatuur en de kwalificaties van het installatieteam, want het verwarmingssysteem werkt al tientallen jaren.Bekijk de catalogus met betrouwbare warmtewisselaars, inclusief producten van 's werelds toonaangevende fabrikanten, en u kunt nu advies krijgen van onze technische afdeling. Neem vandaag nog contact met ons op om een ​​individueel schema voor uw eigendom te berekenen.