Gevinde ketelbuizen: reiniging en preventie 

Waarom het reinigen van lamellenketelbuizen een kwestie van veiligheid is, en niet alleen van kostenbesparing

Vervuiling van de lamellenketelbuizen vermindert de warmteoverdracht al in het eerste jaar van gebruik met 40-60%, wat direct leidt tot overmatig brandstofverbruik en het risico van lokale oververhitting van het metaal. In onze praktijk kwamen we een situatie tegen waarin een van de cliënten in Novosibirsk de geplande preventie negeerde en zich alleen baseerde op een visuele inspectie; het resultaat was desastreus: na 18 maanden werken scheurde een leiding door corrosie onder een laag roet, waardoor de productie twee weken lang stilviel. Dit artikel geeft u een duidelijk stappenplan: hoe u de kritische vervuilingsgraad kunt bepalen, welke reinigingsmethoden echt werken voor verschillende soorten brandstof en hoe u een onderhoudsschema kunt opstellen om nooduitval te voorkomen.

Lamellenbuizen vormen het hart van elke moderne warmwater- of stoomketel. Hun effectiviteit hangt af van het contactgebied met rookgassen gecreëerd door aluminium of stalen vinnen. Het is echter dit grotere oppervlak dat een valstrik wordt voor verbrandingsproducten. Als u industriële apparatuur gebruikt, weet u dat stilstand van de ketel meer kost dan de duurste schoonmaakdienst. Daarom het onderwerpGevinde ketelbuizen: reiniging en preventievereist geen theoretische aanpak, maar moeilijke technische beslissingen op basis van echte gegevens, en niet op marketingbeloften.

De fysica van vervuiling: waarom vinnen sneller verstopt raken dan gladde pijpen

De turbulentie van de rookgasstroom rond de vinnen creëert lagedrukzones waar vaste deeltjes as en onverbrande koolstof met hoge intensiteit bezinken. In tegenstelling tot gladde buizen, waarbij de stroming laminair is en een deel van de afzettingen wegspoelt, wordt er in de tussenruimte een statische isolatielaag gevormd. Deze laag werkt thermisch isolerend: warmte uit de buiswand ontsnapt niet in het water, maar verzamelt zich in het metaal van de vin. De temperatuur van het metaal stijgt, de vloeigrens van het staal daalt en het proces van materiaalkruip begint.

We hebben metingen gedaan bij een installatie in Kemerovo, waar de ketel op laagwaardige steenkool draaide. Na 6 maanden zonder reiniging steeg de rookgastemperatuur van 160°C naar 245°C. Dit betekende dat 15% van de thermische energie eenvoudigweg in de leiding vloog, in plaats van de koelvloeistof te verwarmen. Bovendien bereikte het temperatuurverschil tussen de onderkant van de ribbe en de bovenkant 80°C, wat enorme thermische spanningen veroorzaakte. Veel operators denken ten onrechte dat als de druk in het systeem normaal is, alles in orde is met de ketel. Dit is een fatale fout. Druk geeft de integriteit van het circuit aan, maar niet de efficiëntie van de warmteoverdracht.

Er bestaat een mythe dat moderne brandstofadditieven het probleem van verkooksing volledig oplossen. In werkelijkheid kunnen chemische additieven het smeltpunt van as verlagen, maar ze verwijderen de mechanische hechting van roet op de vinnen niet. Alleen vertrouwen op chemie betekent het garanderen van een grote revisie in 3-4 jaar in plaats van de vereiste 10-15 jaar onderhoud van de apparatuur. Preventie moet veelomvattend zijn: een combinatie van de juiste verbrandingsmodus, periodiek zuiveren en mechanische of hydrodynamische reiniging.

Diagnose van de aandoening: wanneer het tijd is om alarm te slaan

U kunt de noodzaak van reiniging niet alleen bepalen op basis van een schema, maar ook op basis van specifieke operationele parameters die u elke dag binnen handbereik moet hebben. De belangrijkste indicator is de temperatuurdelta. Als het verschil tussen de temperatuur aan de keteluitlaat en de temperatuur van de rookgassen bij constante belasting begint af te nemen, betekent dit dat de warmte-uitwisseling wordt verstoord. De normale deltawaarde voor moderne lamellenketels is 40-60°C, afhankelijk van het ontwerp. Als deze indicator daalt tot 25-30°C, is de vervuilingslaag al kritiek.

Het tweede teken is een toename van de luchtwegweerstand. De ventilator begint meer elektriciteit te verbruiken en probeert lucht door de met as verstopte kanalen tussen de vinnen te duwen. We hebben gevallen geregistreerd waarin de stroom van de ventilatormotor met 20% toenam voordat de rookkanalen volledig verstopt raakten. Het derde, meest voor de hand liggende, maar vaak genegeerde teken is de visuele kleur van de rook. Een zwarte of donkergrijze pluim duidt op een onvolledige verbranding, die vaak wordt veroorzaakt door slechte trek als gevolg van vuile verwarmingsoppervlakken.

Voor een nauwkeurige diagnose raden wij het gebruik van een warmtebeeldcamera aan. Door de camera op het ketellichaam of de uitlaatleidingen te richten (als er toegang is), kunt u ongelijkmatige verwarming zien. “Koude plekken” op het oppervlak van de leidingen, zichtbaar door luiken, duiden gebieden aan waar geen warmte wordt overgedragen aan het water vanwege de dikke laag roetisolatie. Het is belangrijk om te onthouden: zelfs een dunne laag roet met een dikte van slechts 1 mm is qua thermische isolatie-eigenschappen gelijkwaardig aan een laag staal van 40 mm dik. Wacht niet op een geplande uitschakeling als u deze tekenen ziet: ongepland schoonmaken kost minder dan het vervangen van het apparaat.

Soorten verontreinigingen en keuze van de reinigingsmethode

Er bestaat geen universele manier om te reinigenGevinde ketelbuizen: reiniging en preventiedat is afhankelijk van het type brandstof. Een methode die ideaal is voor een gasboiler kan de vinnen van een koleneenheid vernietigen. De verkeerde gereedschapskeuze leidt tot vervorming van dunne aluminium lamellen of, omgekeerd, tot het onvermogen om gesinterde as te verwijderen.

• Roetafzettingen (gas/olie):Zacht, los, gemakkelijk te verwijderen. Het grootste gevaar hier is niet de mechanische sterkte van de laag, maar het vermogen om in de smalste spleten door te dringen. Voor dergelijke gevallen zijn agressieve mechanica niet nodig.
• Askorsten (steenkool/biomassa):Vaste, gesinterde formaties bij hoge temperaturen. Bevat vaak silicaten, die als lijm werken. Vereist vernietiging van de structuur vóór verwijdering.
• Harsachtige afzettingen (hout/afval):Kleverig, stroperig, moeilijk af te wassen met water. Bij verhitting smelten ze, bij afkoeling veranderen ze in steen. De moeilijkste vorm van vervuiling.

Het begrijpen van de fysica van vervuiling bepaalt de controlemethode. Als u de gebakken as probeert af te slaan met een waterstroom onder lage druk, wordt de laag alleen maar compacter. Als u probeert het zachte roet met een staalborstel weg te schrobben, beschadigt u de beschermende oxidelaag van het aluminium, waardoor corrosie ontstaat. Hieronder analyseren we specifieke technologieën die in de industrie worden gebruikt en hun werkelijke effectiviteit.

Reinigingsmethoden: van handarbeid tot hoogwaardige technologie

De keuze voor een reinigingstechnologie is altijd een compromis tussen de arbeidskosten, het risico op schade aan de apparatuur en de diepte van de reiniging. In onze ervaring hebben we gezien dat goedkope handreiniging ertoe leidt dat 30% van de vinnen beschadigd raakt, waardoor de algehele efficiëntie van de warmtewisselaar permanent afneemt. Aan de andere kant zijn te agressieve methoden mogelijk niet economisch haalbaar voor kleine ketelhuizen.

Mechanische reiniging: klassieker met beperkingen

Deze methode omvat het gebruik van schrapers, borstels, pneumatische hamers of speciale borstels. Het komt het meest voor in kleine stookruimten vanwege de beschikbaarheid van gereedschap. Het heeft echter een ernstig nadeel: de menselijke factor en het risico op schade aan de geometrie van de ribben. Aluminium vinnen die op een stalen buis zijn gelast of gespannen, zijn zeer gevoelig voor schokbelastingen.

Bij het gebruik van metalen borstels verwijdert de operator vaak niet alleen het roet, maar ook een deel van het metaal van de vin, vooral als dit dun is (minder dan 0,8 mm). Wij adviseren om alleen polymeer- of messingborstels te gebruiken voor aluminium vinnen en speciale meters te gebruiken om de afstand tussen de vinnen na het reinigen te controleren. Als de vinsteek met meer dan 5% is veranderd, daalt de efficiëntie van het buizenpakket onevenredig als gevolg van de verandering in de stromingsaerodynamica.

Belangrijk:Gebruik nooit beitels of schroevendraaiers om harde pluggen tussen de ribben te verwijderen. Als u met gereedschap op de rand slaat, ontstaan ​​er microscheurtjes op het contactpunt met de buis. Onder omstandigheden van cyclische temperatuuruitbreiding veranderen deze scheuren snel in doorgaande defecten, wat leidt tot drukverlaging.

Hydrodynamische reiniging (Water Jetting)

Het gebruik van water onder hoge druk (70 tot 150 MPa) is een van de meest effectieve methoden voor het verwijderen van vaste asafzettingen. Een waterstraal vernietigt de structuur van de cake en spoelt deze uit de intercostale ruimte. Het belangrijkste voordeel is de afwezigheid van direct mechanisch contact tussen het gereedschap en het metaal van de ribben, waardoor het risico op vervorming wordt geminimaliseerd.

Er schuilt hier echter een verborgen bedreiging: corrosie. Na een dergelijke reiniging blijven de leidingen nat. Als de ketel niet onmiddellijk wordt gestart en gedroogd met hete gassen, zal een actief elektrochemisch oxidatieproces beginnen, vooral op de contactpunten van ongelijksoortige metalen (stalen buizen en aluminium vinnen). Wij eisen van onze serviceteams dat ze verplicht drogen met perslucht of de ketel onmiddellijk na het wassen kort aansteken op minimale belasting.

Een andere nuance is druk. Voor aluminium vinnen is een druk boven de 100 MPa gevaarlijk: de straal kan de vinnen afsnijden of buigen, waardoor de gasstroom wordt geblokkeerd. De operator moet het mondstuk strikt loodrecht op de as van de buis houden en constant bewegen. Stagnatie van de jet op een bepaald punt gedurende meer dan 2 seconden is onaanvaardbaar.

Akoestische en ultrasone reiniging

Dit is een preventiemethode die werkt terwijl de ketel in werking is. Speciale emitters genereren geluidsgolven met een bepaalde frequentie, waardoor roetdeeltjes onder invloed van de zwaartekracht en de gasstroom gaan trillen en van het oppervlak van de leidingen loslaten. Dit is ideaal om de ophoping van zacht roet in gas- en dieselketels te voorkomen.

Het voordeel van de methode is de continuïteit van het proces. De ketel hoeft niet gestopt te worden. Maar er is een grens: de akoestiek is machteloos tegen reeds gevormde massieve asbruggen of gesinterde slakken. Als je het moment hebt gemist en de laag is uitgehard, zal echografie het oppervlak slechts licht reinigen, maar niet in de diepte doordringen. Daarom worden dergelijke systemen geïnstalleerd als aanvulling op de basisreiniging, en niet als vervanging ervan.

Chemische reiniging en oplosmiddelen

Het gebruik van chemische reagentia is alleen gerechtvaardigd voor het verwijderen van teerafzettingen (bij de verbranding van hout, afval, zware stookolie). Alkalische of zure verbindingen worden erop gespoten, een bepaalde tijd gelaten en vervolgens afgewassen. Het gevaar schuilt in de agressiviteit van de chemicaliën ten opzichte van de metalen en de milieueisen voor afvalverwerking.

We raden categorisch af om onbekende "folk" -mengsels te gebruiken. Zuur kan aluminiumvinnen binnen enkele minuten etsen, waardoor ze op kant lijken, waardoor het warmteoverdrachtsgebied onomkeerbaar wordt verkleind. Elke stomerij moet worden uitgevoerd volgens de voorschriften van de fabrikant van het reagens, met verplichte monitoring van de pH van de omgeving en daaropvolgende neutralisatie.

Stapsgewijze voorschriften voor het uitvoeren van preventieve werkzaamheden

Om het schoonmaken veilig en effectief te laten zijn, moet u een strikt algoritme volgen. Chaotische acties leiden tot personeelsletsel en defecten aan apparatuur. Hieronder vindt u een beproefde procedure die wij in onze faciliteiten gebruiken.

1. Voorbereiding en koeling.Schakel de ketel volledig uit, sluit de brandstof- en elektriciteitstoevoer af. Wacht tot de oppervlakken zijn afgekoeld tot een temperatuur van maximaal 40-50°C. Als u probeert hete leidingen schoon te maken, leidt dit onmiddellijk tot brandwonden bij contact met het gereedschap of kokend water tijdens de hydrobehandeling, waardoor een stoomschok ontstaat. Controleer de zuurstofconcentratie en de aanwezigheid van koolmonoxide in de vuurhaard met behulp van een gasanalysator.Veelgemaakte fout:onmiddellijk na het stoppen met werken beginnen, wanneer de interne oppervlakken nog heet zijn.
2. Isolatie en bescherming.Sluit gevoelige instrumenten, druk- en temperatuursensoren en kijkglazen af ​​met vochtbestendig materiaal. Tijdens de hydrobehandeling dringt water onder druk gemakkelijk de behuizingen van apparaten binnen, waardoor deze defect raken. Voorzie het personeel van PBM's: ademhalingstoestellen (minstens FFP2), veiligheidsbril en ondoordringbare pakken. Roet bevat kankerverwekkende stoffen; het inademen van het stof is ten strengste verboden.
3. Voordroog reinigen.Gebruik een winkelstofzuiger om de onderliggende laag droog roet en losse as te verwijderen. Dit vermindert de hoeveelheid vuil die in modder verandert als het nat is. Stofzuig de bodems van rookkanalen en asafvalbakken. Als u deze stap overslaat, zult u tijdens het wassen tonnen vloeibaar slib overhouden, dat moeilijk weg te pompen is.
4. Basisverwerking.Afhankelijk van het type verontreiniging past u de gekozen methode toe (hydrodynamisch, mechanisch of chemisch). Beweeg van boven naar beneden zodat het vuil op reeds gereinigde plekken of in de aslade valt, en niet op schone leidingen. Let bij het werken met vinnenpakketten op de aanvalshoek van de straal of het gereedschap, zodat de vinnen niet buigen. Inspecteer elke rij buizen visueel met een zaklamp.
5. Afvalverwijdering en drogen.Verwijder voorzichtig al het slib en water van de bodem van de ketel. Achtergebleven vocht is de grootste vijand. Blaas de holtes uit met perslucht. Als het ontwerp dit toelaat, laat u de blaasventilator gedurende 15-20 minuten op vol vermogen draaien om het geheel volledig te laten drogen. Pas nadat u zeker bent van droogte kunt u de luiken sluiten.
6. Controleonderzoek en test.Controleer vóór het ontsteken de integriteit van alle verbindingen die mogelijk tijdens het proces zijn beschadigd. Voer een proefrit uit op minimaal vermogen. Bewaak de parameters gedurende het eerste uur: of er sprake is van vreemd geluid, trillingen, of de temperatuur van de rookgassen overeenkomt met de berekende waarden na reiniging.

Veelgemaakte fouten bij het zelf schoonmaken

De eerste en duurste fout is schade aan de contactzone tussen de pijp en de vin. Veel mensen proberen smalle kanalen schoon te maken door er te dikke borstels of staven in te steken. Hierdoor worden de ribben uit elkaar gedrukt, waardoor de strakke pasvorm wordt verstoord. Als gevolg hiervan verslechtert het thermische contact en werkt de vin niet meer als onderdeel van de buis, maar wordt hij slechts een decoratie. De tweede fout is het negeren van de achterkant van de pijppakketten. Operators maken vaak alleen de toegankelijke eerste rijen schoon, terwijl de achterste rijen vuil blijven. Dit creëert een ongelijkmatige weerstand tegen de gasstroom, en het grootste deel van de rook gaat door de gereinigde kanalen, waardoor de slijtage ervan wordt versneld, terwijl vuile gebieden ineffectief blijven.

Preventie als systeem: hoe verleng je de levensduur van een ketel?

Schoonmaken is symptoombestrijding. Preventie is het wegnemen van de oorzaak. AanGevinde ketelbuizen: reiniging en preventieword niet elke twee maanden hoofdpijn, je moet het verbrandingsproces aanpassen. Uit analyse blijkt dat 70% van de vervuilingsproblemen wordt veroorzaakt door onjuiste lucht-brandstofverhoudingen. Overtollige lucht koelt de oven af ​​en vergroot het volume rookgassen, waardoor de verwijdering van onverbrande deeltjes naar de staartoppervlakken wordt versneld. Gebrek aan lucht leidt tot de vorming van roet en dampen.

De afstellingen van de brander moeten minstens één keer per seizoen worden uitgevoerd door een gekwalificeerde ingenieur met behulp van een gasanalysator. Het beoogde zuurstofgehalte (O2) in de rookgassen moet binnen het door de fabrikant aanbevolen nauwe bereik liggen (meestal 3-5% voor gas, iets hoger voor vaste brandstof). Het automatiseren van dit proces via een ketelbesturingssysteem (PLC) geeft het beste resultaat, waarbij de luchttoevoer voortdurend wordt aangepast afhankelijk van de belasting.

Regelmatig controleren van de staat van de vinnen zelf is ook belangrijk. Eén keer per jaar, tijdens het geplande onderhoud, moet er een probleemoplossing worden uitgevoerd. Let op tekenen van corrosie bij hoge temperaturen, afbladderende ribben en scheuren. Vroegtijdige detectie van één defect element maakt het mogelijk om dit lokaal te vervangen zonder de gehele warmtewisselaareenheid te hoeven vervangen. In ons bedrijf houden we voor elke ketel een paspoort bij, waarin we gegevens invoeren over elke reinigingscyclus en vastgestelde gebreken. Hiermee kunt u de levensduur van apparatuur voorspellen met een nauwkeurigheid van maximaal een maand.

De invloed van de brandstofkwaliteit op de onderhoudsfrequentie

Je kunt het ontwerp van de ketel achteraf niet veranderen, maar je kunt wel de brandstof regelen. Het gebruik van steenkool met een hoog asgehalte (>25%) of vochtigheid (>20%) verkort automatisch de intervallen tussen de reinigingen met 2-3 keer. De besparingen door het kopen van goedkope brandstof zijn vaak een illusie: de kosten van ongeplande stilstand, extra arbeid voor het schoonmaken en een hoger brandstofverbruik als gevolg van een laag rendement wegen zwaarder dan de voordelen van de lage prijs per ton. Wij raden aan contracten af ​​te sluiten met leveranciers die stabiele brandstofeigenschappen en inkomende controle over elke batch garanderen.

De businesscase voor regelmatig schoonmaken

Laten we het geld tellen. Laten we een gemiddelde industriële ketel nemen met een vermogen van 5 MW. Een efficiëntiedaling van 5% als gevolg van vervuiling (wat een typisch scenario is voor zes maanden zonder onderhoud) leidt tot een overmatig brandstofverbruik van ongeveer 3-4%. Met de ketel die 4000 uur per jaar draait en de prijs van gas/kolen is dit een verlies van tienduizenden dollars. De kosten van professionele schoonmaak bedragen een fractie van een procent van deze verliezen.

Maar er zijn ook verborgen kosten. Oververhitting van leidingen als gevolg van slechte warmteoverdracht verkort de levensduur van het metaal. Het vervangen van een gedeelte lamellenbuizen is kostbaar en vergt een lange productiestilstand. Eén dag stilstand van de lijn kan meer kosten dan een jaar aan ketelonderhoudsprogramma. Investeringen in preventie vormen daarom een ​​verzekering tegen tekorten aan geld en verstoring van de productieplannen.

Bovendien doorstaat een schone ketel gemakkelijker de milieucontrole. Vervuilde verwarmingsoppervlakken leiden vaak tot een toename van de NOx- en CO-uitstoot als gevolg van verstoringen in het temperatuurregime in de oven. De boetes voor het overschrijden van de MPC's kunnen aanzienlijk zijn. Door regelmatig schoon te maken blijven de emissies binnen de normale grenzen, waardoor de inspectie-autoriteiten gemoedsrust krijgen.

Wanneer is vervanging in plaats van reinigen noodzakelijk?

Er zijn situaties waarin schoonmaken niet langer helpt. Als de wanddikte van de buizen als gevolg van corrosie tot onder het toegestane minimum is afgenomen (meestal gecontroleerd door ultrasone diktetests), is gebruik verboden. Als meer dan 15-20% van de ribben wordt afgebroken of onherstelbaar vervormd, is de effectiviteit van de verpakking onomkeerbaar afgenomen. In dit geval moeten secties worden vervangen.

We zijn gevallen tegengekomen waarin klanten dode ketels probeerden te ‘reanimeren’ door herhaaldelijk hogedrukreiniging, waarbij alleen het resterende metaal werd afgemaakt. Het is belangrijk om de resterende levensduur eerlijk te beoordelen. Als na een hoogwaardige reiniging de temperatuur van de rookgassen niet terugkeert naar de ontwerpwaarden, dan zit het probleem dieper dan de oppervlaktevervuiling - misschien een verstoring van de circulatie in de leidingen of onomkeerbare degradatie van het materiaal.

Het is in de fase van de beslissing om te vervangen of te upgraden dat het kiezen van een betrouwbare partner van cruciaal belang is. Dit is waar de ervaring van bedrijven die gespecialiseerd zijn in complexe warmtewisselingsapparatuur te hulp komt. BijvoorbeeldWuxi Kaisheng elektrische energie en petrochemische apparatuur Co., Ltd.heeft diepgaande expertise in het ontwerp en de productie van zeer efficiënte warmtewisselingssystemen. Het bedrijf biedt niet alleen standaardoplossingen, maar individuele projecten die rekening houden met de specifieke kenmerken van uw processen - of het nu olieraffinage, chemische industrie of energie betreft.

Het portfolio van Wuxi Kaisheng omvat geavanceerde ontwerpen zoals titanium shell-and-tube-warmtewisselaars die in corrosieve omgevingen kunnen werken, hogedrukeenheden volgens de ASME-norm, evenals gegolfde buisbundels gemaakt van 316 roestvrij staal, C46400 scheepsmessing en koper-nikkellegeringen. Er wordt bijzondere aandacht besteed aan materialen: het gebruik van N06625-nikkellegeringen of 321 stalen buisplaten zorgt voor uitzonderlijke corrosieweerstand en duurzaamheid, zelfs bij extreem hoge druk- en temperatuuromstandigheden. De producten van het bedrijf, gecertificeerd volgens de internationale PED- en ASME-normen, worden op grote schaal gebruikt in de scheepsbouw, waterontzilting en energiebesparende projecten over de hele wereld. Als uw ketel het einde van zijn levensduur heeft bereikt en onderdelen moeten worden vervangen, kunt u door contact op te nemen met dergelijke specialisten garanderen dat u apparatuur ontvangt die tientallen jaren meegaat, waardoor de risico's van toekomstige stilstand tot een minimum worden beperkt.

Conclusie: discipline is belangrijker dan technologie

Reinigingstechnologieën worden verbeterd, nieuwe robotsystemen en slimme sensoren verschijnen. Maar de basis van betrouwbaarheid blijft hetzelfde: operationele discipline.Gevinde ketelbuizen: reiniging en preventieis geen eenmalige gebeurtenis, maar een cyclus die in het leven van de onderneming is ingebouwd. Het negeren van eenvoudige regels voor monitoring en tijdige interventie verandert de ketel van een energiebron in een bron van voortdurende problemen en financiële verliezen.

Wacht niet tot de ketel stopt. Implementeer een temperatuurdeltamonitoringsysteem, pas de verbranding aan en stel een strikt onderhoudsschema op. Als u geen specialisten in huis heeft met de benodigde kwalificaties of apparatuur voor een veilige hydrobehandeling, kunt u beter professionals inhuren. Het risico dat een dure warmtewisselaar door onervaren personeel wordt beschadigd, is te groot.

Wij staan ​​klaar om u te helpen bij het opstellen van een individueel onderhoudsplan voor uw ketelapparatuur, het uitvoeren van een audit van de huidige staat en het uitvoeren van een professionele reiniging met garantie op de veiligheid van de vinnen. Onze monteurs hebben ervaring met ketels van verschillende fabrikanten en kennen de bijzonderheden van verschillende soorten brandstof.

Neem vandaag nog contact met ons opvoor advies over het optimaliseren van de werking van uw stookruimte en het bestellen van diensten voor diagnostiek en reiniging van warmtewisselaaroppervlakken.

Veelgestelde vragen

Hoe vaak moeten ribbenbuizen worden gereinigd?

De frequentie is afhankelijk van het type brandstof en de bedrijfsmodus. Voor gasboilers is het aanbevolen interval één keer per jaar (vóór het stookseizoen). Voor ketels met vaste brandstoffen (kolen, hout) - elke 3-4 maanden bij intensief gebruik. Als u een stijging van de rookgastemperatuur met meer dan 20°C boven normaal constateert, moet er onmiddellijk worden gereinigd, ongeacht het schema.

Is het mogelijk om lamellenbuizen onder een draaiende ketel te reinigen?

Volledige mechanische of hydraulische reiniging onder belasting kan niet worden uitgevoerd - dit is dodelijk voor het personeel. Akoestische (geluids)reinigingssystemen zijn echter ontworpen om te werken in actieve ketelmodus. Ze voorkomen dat roet blijft plakken, maar verwijderen geen oude harde aanslag. Een gecombineerde aanpak (akoestiek tijdens bedrijf + mechanica bij stilstand) geeft het beste resultaat.

Wat te doen als de efficiëntie na het reinigen niet is toegenomen?

Als de reiniging efficiënt is uitgevoerd, maar de prestaties niet zijn verbeterd, kan de reden anders zijn: een storing van de brander (verkeerde toorts), problemen met de circulatiepomp, kalkaanslag in de leidingen aan de waterzijde of luchtlekken in het kanaal. Er is een uitgebreide diagnose van het hele systeem nodig, in plaats van het herhaaldelijk reinigen van de rookleidingen.

Is het gevaarlijk om water te gebruiken om aluminium vinnen schoon te maken?

Water zelf is niet gevaarlijk voor aluminium als het geen agressieve zuren of logen bevat. Het grootste gevaar is het resterende vocht, dat corrosie veroorzaakt in aluminium-staaldampen. Na waterreiniging is een grondige droging met perslucht of hete gassen vereist. Het wordt niet aanbevolen om water onder een druk van meer dan 100 bar te gebruiken op dunne vinnen vanwege het risico op mechanische schade.

Is het mogelijk om gebroken ribben te repareren?

Het is onmogelijk om een ​​gebroken ribbe lokaal te lassen of te lijmen met behoud van de thermofysische eigenschappen. Het contact moet over het gehele gebied perfect zijn. Als meerdere ribben beschadigd zijn, is dit acceptabel en heeft dit een gering effect op de efficiëntie. Als een groot oppervlak beschadigd is (meer dan 10-15% van het sectieoppervlak), moet het gehele warmtewisselaargedeelte worden vervangen. Pogingen om reparaties uit te voeren met behulp van ambachtelijke methoden zullen alleen maar leiden tot verlies van tijd en geld.