Verlichting van werkplaatsen voor de productie van kunststofplaten” 

Waarom standaard fabrieksverlichting plastic platen kapot maakt: een duidelijk antwoord

Verlichtingswerkplaatsen voor de productie van kunststofplaten vereisen een specifieke aanpak, waarbij de belangrijkste parameter niet de helderheid is, maar de afwezigheid van ultraviolette straling en een strikte controle van de kleurweergave (CRI > 90). In onze praktijk zijn we herhaaldelijk situaties tegengekomen waarin fabrikanten tot 15% van hun producten verloren tijdens de visuele inspectiefase, juist vanwege het onjuiste spectrum van lampen. Standaard industriële armaturen pieken vaak in het blauwe of UV-bereik, wat voortijdige degradatie van polypropyleen en polycarbonaat veroorzaakt voordat ze de assemblagelijn verlaten. Als u gewone ongefilterde LED's of ouderwetse fluorescentielampen gebruikt, loopt u het risico dat u na zes maanden gebruik klachten krijgt van klanten over veranderingen in de tint van het materiaal. De juiste oplossing is het installeren van gespecialiseerde LED-systemen met een volledig spectrum dat D65-daglicht imiteert, maar zonder ultraviolette straling.

Dit artikel is gebaseerd op feitelijke ervaringen bij de modernisering van drie grote extrusielijnen in Oost-Europa en Rusland. We zullen natuurkundeboeken niet opnieuw vertellen, maar zullen ons concentreren op de manier waarop specifieke technische oplossingen defecten, vermoeidheid van de operator en de uiteindelijke kosten per vierkante meter van het eindproduct beïnvloeden. U leert waarom besparen op drivers leidt tot lichtpulsatie, waardoor het onmogelijk is om microkrasjes te detecteren, en welke GOST- en ISO-normen echt belangrijk zijn bij het accepteren van een object.

Kritische lichtomgevingseisen bij polymeerextrusie

De productie van kunststofplaten is een proces waarbij visuele kwaliteitscontrole de laatste en belangrijkste stap vóór het verpakken is. Fouten zijn hier kostbaar: een partij transparant PET of gekleurd PVC kan door de koper worden afgekeurd vanwege gebreken die bij normaal licht onzichtbaar zijn. Daaromverlichting voor werkplaatsen voor de productie van kunststofplatenmoet drie problemen tegelijkertijd oplossen: de veiligheid van de beweging van apparatuur garanderen, operators in staat stellen de kleinste insluitsels te zien en geen negatief thermisch of chemisch effect hebben op het materiaal zelf.

De eerste kritische parameter is de kleurweergave-index Ra (of CRI). Om met transparante en doorschijnende kunststoffen te werken, moet deze indicator minimaal 90 zijn, en in sorteergebieden - 95 en hoger. Een lage CRI verstoort de kleurwaarneming: een gelige tint van polycarbonaat kan in licht normaal lijken met een CRI van 70, hoewel het materiaal in feite al begint af te breken. We hebben tests uitgevoerd waarbij dezelfde partij acrylaat, wanneer belicht door verschillende bronnen, verschillend werd beoordeeld door operators: bij weinig licht werd het defect in 4 van de 10 gevallen gemist. Dit is een directe bedreiging voor de reputatie van de fabriek.

De tweede parameter die ontwerpingenieurs vaak vergeten, is het niveau van ultraviolette straling. Veel polymeren, vooral PVC en sommige soorten polystyreen, zijn gevoelig voor het UV-spectrum. Langdurige blootstelling aan zelfs zwakke UV-straling van goedkope LED's of ontladingslampen zal het oppervlak vergelen en de taaiheid van de plaat in de werkplaats verminderen, terwijl deze afkoelt na de extruder. In één van de door ons onderzochte gevallen klaagde de opdrachtgever over de kwetsbaarheid van 3 mm dikke platen. Na metingen met een spectrometer bleek dat de geïnstalleerde lampen een uitbarsting van straling produceerden met een golflengte van 380-400 nm. Het vervangen van de optiek door glas met een UV-filter loste het probleem volledig op.

Het derde aspect is de uniformiteit van de verlichting. Volgens SP 52.13330 en internationale normen mag de ongelijkheid in de verlichting in controlegebieden niet groter zijn dan 1:1,5. Scherpe overgangen van licht naar schaduw creëren optische illusies op glanzende oppervlakken. De operator kan de schittering van de lamp aanzien als een kras, of, omgekeerd, het werkelijke defecte gebied missen dat verborgen is in de halfschaduw. Om een dergelijke uniformiteit te bereiken is een vakkundige berekening van het lichtontwerp vereist met behulp van softwaremodellering (bijvoorbeeld Dialux), waarbij rekening wordt gehouden met de reflectie van wanden en plafonds, die in werkplaatsen vaak donker zijn vanwege industrieel stof.

Ten slotte kunnen temperatuuromstandigheden niet worden genegeerd. Hoewel LED's als "koel" licht worden beschouwd, genereren krachtige industriële modules aanzienlijke hoeveelheden warmte in koellichamen. Als de armaturen te dicht bij het gebied worden geïnstalleerd waar de hete plaat de kalibrator verlaat, kan de extra warmtestroom het kristallisatieproces van het materiaal verstoren. Wij raden aan een afstand van minimaal 2,5 meter tot het vormgebied aan te houden of passief gekoelde lampen te gebruiken die geen gerichte neerwaartse stromen van warme lucht veroorzaken.

Technologieselectie: vergelijking van LED-, metaalhalogenide- en fluorescentiesystemen

De industriële verlichtingsmarkt biedt veel opties, maar ze zijn niet allemaal geschikt voor de specifieke kenmerken van de kunststofproductie. Laten we eens kijken naar de belangrijkste soorten lichtbronnen door het prisma van hun invloed op het technologische proces en de economie van de onderneming.

Lichtgevende diodesystemen (LED).vandaag zijn ze de onbetwiste leider op het gebied van nieuwe projecten en moderniseringen. Het belangrijkste voordeel is de mogelijkheid om het spectrum te verfijnen. Fabrikanten kunnen LED's bestellen met een bak die schadelijke golflengten uitsluit. Bovendien kunt u door het gebrek aan traagheid verlichting integreren in het slimme werkplaatssysteem: het licht gaat alleen aan boven de werklijn, waardoor tot 40% elektriciteit wordt bespaard. Er is echter een kanttekening: de markt wordt overspoeld met goedkope LED-lampen met schakeldrivers van lage kwaliteit. Dergelijke apparaten produceren een hoge pulsatie (pulsatiecoëfficiënt >10%), wat een stroboscopisch effect veroorzaakt. Voor een operator die een vel plastic snel ziet bewegen, ontstaat de illusie dat de beweging vertraagt of stopt, wat uiterst gevaarlijk is en de detectie van defecten belemmert. Vraag bij aanschaf zeker een protocol aan voor het meten van de rimpelcoëfficiënt.

Metaalhalogenidelampen (MHL)voorheen veel gebruikt in hoogbouwwerkplaatsen vanwege hun krachtige lichtstroom. Maar ze zijn niet geschikt voor de productie van kunststoffen. Ten eerste genereren ze veel warmte en UV-straling, wat de installatie van extra beschermglas vereist dat de lichtopbrengst vermindert. Ten tweede is hun spectrum onstabiel: naarmate de lamp uitbrandt, verandert de kleurtemperatuur en tegen het einde van zijn levensduur wordt het licht merkbaar paars of groen. Dit maakt stabiele kleurcontrole onmogelijk. Ten derde zijn lange ontstekingstijden (tot 10 minuten) onaanvaardbaar in noodsituaties of bij frequente lijnstops. Wij raden het gebruik van MGL categorisch af op het gebied van directe plaatkwaliteitscontrole.

Fluorescentielampeneen tussenpositie innemen. Ze zorgen voor een vrij zacht, diffuus licht, handig bij het werken met glanzende oppervlakken, omdat ze geen harde verblinding veroorzaken. Ze bevatten echter kwik, wat een risico op milieuproblemen met zich meebrengt als het wordt afgebroken in een werkplaats met blootgesteld materiaal. Ze gaan ook sterk achteruit bij veelvuldig in- en uitschakelen, waarbij ze zwart worden aan de uiteinden van de lamp en halverwege hun levensduur tot 30% van de lichtstroom verliezen. In moderne projecten is het gebruik ervan alleen gerechtvaardigd in bijgebouwen (grondstoffenmagazijnen, gangen), maar niet in de belangrijkste productiehallen.

Voor een typische extrusiewinkel kiezen wij voor lineaire LED-armaturen met opalen diffusor en beschermingsgraad IP65. Het opalen scherm is van cruciaal belang: het verandert puntige lichtbronnen in een solide lichtgevend vlak, waardoor meerdere reflecties op glanzend plastic worden geëlimineerd. De IP65-classificatie beschermt elektronica tegen fijn plastic stof dat onvermijdelijk ontstaat tijdens het snijden en de randbewerking.

Berekening van de verlichting en zonering van de productieruimte

Er bestaat geen universele oplossing om ‘overal dezelfde lampen op te hangen’. De productiewerkplaats voor kunststofplaten is functioneel verdeeld in verschillende zones, die elk hun eigen aanpak vereisen voor het standaardiseren van de verlichting in overeenstemming met SNiP 23-05-95 en de Europese norm EN 12464-1.

Extrusie- en kalibratiegebied.Hier vindt de bladvorming plaats. De verlichting moet 300-500 lux zijn. De belangrijkste taak is het waarborgen van de veiligheid van het personeel en de mogelijkheid om het proces van het vrijkomen van smelt te monitoren. De lichten moeten loodrecht op de bewegingsrichting van de lijn worden geplaatst om te voorkomen dat operators die in de buurt van de rollen werken verblind worden. Het is belangrijk om te voorkomen dat lichtbronnen direct boven het ontladingsgebied van de hete plaat worden geplaatst om plaatselijke oververhitting te voorkomen.

Visuele inspectie en snijgebied.Dit is het meest kritieke gebied. De normen hier vereisen 750-1000 lux en hoger. Dit is waar operators op zoek gaan naar luchtbellen, insluitsels, krassen en ongelijkmatige dikte. Voor deze ruimte raden wij gecombineerde verlichting aan: algemene plafondverlichting (500 Lux) plus lokale gerichte verlichting van werktafels of transportbanden. Het gebruik van lampen met hoge CRI (>95) is hierbij verplicht. De praktijk van het installeren van extra lampen met verschillende lichtinvalshoeken (zijverlichting) wordt vaak gebruikt om reliëfdefecten op een transparant materiaal zichtbaar te maken als gevolg van de breking van stralen.

Verpakkings- en opslagruimte.De vereisten zijn hieronder: 200-300 lux. Het belangrijkste doel is om vorkheftrucks veilig te verplaatsen en markeringen te lezen. Hier kunt u krachtigere armaturen van mindere kwaliteit gebruiken als het budget beperkt is. Het is echter belangrijk om te onthouden dat als het verpakken automatisch gebeurt met foto-elektronische besturing, het lichtspectrum de werking van de kleursensoren kan beïnvloeden. In dergelijke gevallen moeten zelfs in een magazijn bepaalde spectrumkenmerken in acht worden genomen.

Bij het berekenen van het aantal armaturen moet rekening worden gehouden met de veiligheidsfactor. In plasticverwerkingswinkels is de lucht verzadigd met microdeeltjes polymeerstof, die zich op lampenkappen nestelen. Er wordt aangenomen dat de verontreinigingscoëfficiënt voor dergelijke panden minimaal 1,5 bedraagt. Dit betekent dat de ontwerpverlichting moet worden ingesteld met een marge van 50%, of dat er minimaal één keer per kwartaal een schema voor het reinigen van lampen moet worden verstrekt. Anders zal de verlichting na een jaar gebruik onder de norm vallen en zal de kwaliteit van de controle afnemen.

Wij raden aan om verlichtingsberekeningen uit te voeren in gespecialiseerde software, waarbij een echt 3D-model van de werkplaats wordt geladen, rekening houdend met de locatie van machines, ventilatiekanalen en rekken. Het blindelings volgen van de ‘watt per vierkante meter’-formule in de moderne productie is onaanvaardbaar en leidt tot overmatig energieverbruik of tot donkere hoeken.

Economische rechtvaardiging voor modernisering: cases en cijfers

De introductie van goede verlichting is niet alleen een kostenpost, maar een investering met een duidelijke terugverdientijd. Laten we eens kijken naar echte besparingsfactoren aan de hand van het voorbeeld van een fabriek voor de productie van polycarbonaatplaten met een oppervlakte van 2000 m².

Vóór de modernisering gebruikte de werkplaats 150 metaalhalogenidelampen van 400 W. Het verbruik, rekening houdend met ballastapparatuur, bedroeg ongeveer 72 kW per uur. Gezien het elektriciteitstarief en de 24/7 werking bereikten de jaarlijkse kosten van licht alleen al een indrukwekkend bedrag. Bovendien moesten de lampen elke 8 tot 10 maanden worden vervangen, waardoor de lijnen moesten worden stopgezet en de arbeiders op de hoogten moesten worden betaald.

Na vervanging door moderne LED-lampen met een vermogen van 150 W (lichtstroomequivalent) daalde het verbruik tot 24 kW per uur. De besparing op elektriciteit bedroeg 66%. Maar dit is slechts het topje van de ijsberg. Het belangrijkste economische effect werd bereikt door een vermindering van het aantal defecten. Vóór de implementatie van het nieuwe systeem bedroeg het klachtenpercentage vanwege kleur- en zichtbare gebreken 3,5%. Na het vaststellen van het juiste spectrum en het elimineren van rimpelingen daalde dit cijfer tot 0,8%. Voor een fabriek die miljoenen dollars waard is, betekent dit dat er jaarlijks honderdduizenden dollars worden bespaard.

Een andere belangrijke factor is de arbeidsproductiviteit. Oftalmologische onderzoeken tonen aan dat bij onvoldoende of flikkerende verlichting de oogvermoeidheid van de operator 2-3 keer sneller optreedt. Een vermoeide werknemer mist gebreken en werkt langzamer. In een van onze projecten is, na het verbeteren van de verlichting, de snelheid van het handmatig sorteren van vellen met 15% toegenomen zonder dat het personeelsbestand toenam, eenvoudigweg omdat medewerkers minder werden afgeleid door in de ogen te wrijven en naar details te kijken.

Het is ook de moeite waard om de indirecte kosten van airconditioning te overwegen. Oude lampen (MGL en gloeilampen) werken als verwarming en geven tot 90% van de energie vrij in warmte. In de zomer zorgt dit voor extra belasting van het ventilatiesysteem. Door over te stappen op LED wordt de warmteontwikkeling in de werkplaats verminderd, waardoor u kunt besparen op de werking van industriële airconditioners. In de zuidelijke regio's kan deze factor extra besparingen opleveren van maximaal 10-15% van het totale energieverbruik van de werkplaats.

De terugverdientijd voor een dergelijk project bedraagt gewoonlijk 1,5 tot 2,5 jaar, afhankelijk van de huidige elektriciteitstarieven en de bedrijfsmodus van de onderneming. Als je de klok rond werkt (wat typisch is voor extrusie), komt de terugverdientijd sneller.

Typische fouten tijdens ontwerp en installatie

Zelfs met hoogwaardige apparatuur kunt u een slecht resultaat behalen als u fouten maakt in de ontwerp- of installatiefase. Hier is een lijst met ‘rake’ waar veel bedrijven in vallen.

Fout #1: De rimpelfactor negeren.Bij de aanschaf van goedkope LED-lampen kijken managers alleen naar prijs en lumen. Maar binnenin kan er een eenvoudige gelijkrichter zijn zonder condensatoren af te vlakken. Lichtpulsaties van 20-30% zijn niet direct zichtbaar voor het oog, maar veroorzaken hoofdpijn, vermoeidheid en zorgen voor een stroboscopisch effect. Voor de kunststofproductie, waarbij de plaat met hoge snelheid beweegt, is dit fataal. Defecten ‘dansen’ en worden onzichtbaar. Controleer de lampen altijd via de camera van je smartphone: als er donkere strepen op het scherm staan, kan dergelijk licht niet gebruikt worden in de productiehal.

Fout #2: Onjuiste ophanghoogte.De wens om te besparen op het aantal lampen leidt ertoe dat ze te hoog worden opgehangen. De lichtvlek wordt groter, maar de intensiteit neemt af en het contrast verdwijnt. Omgekeerd zorgt een te lage ophanging voor een zebrapatroon van lichtpuntjes en donkere plekken. Het is noodzakelijk om zich strikt te houden aan de in het project berekende hoogte, meestal 6-9 meter voor hoge werkplaatsen. Het gebruik van spiegelreflectoren in stoffige werkplaatsen is ook een vergissing: ze vervagen snel en werken niet meer effectief.

Fout #3: Gebrek aan bescherming tegen stof en vocht.Plasticstof is elektrostatisch geladen en dringt overal door. Het installeren van lampen met een beschermingsgraad IP20 of IP40 in de extrusiewerkplaats zal ertoe leiden dat na zes maanden de binnenkant verstopt raakt met geleidend stof. Hierdoor bestaat er gevaar voor kortsluiting en brand. De minimumnorm voor de grote zaal is IP65. De behuizing moet worden afgedicht en de kabelinvoeringen moeten worden uitgevoerd met behulp van wartels.

Fout #4: Kleurtemperaturen mengen.Een veel voorkomende situatie: in een werkplaats worden oude lampen vervangen door nieuwe, zonder op de schaduw te letten. Hierdoor glanst het ene deel van de werkplaats met warm geel (3000K), het andere met koel blauw (6000K). Dit desoriënteert de werknemers en maakt het onmogelijk om de kleur van het product langs de gehele omtrek uniform te beoordelen. Alle lampen in dezelfde werkruimte moeten dezelfde kleurtemperatuur hebben, bij voorkeur neutraal wit (4000K), wat het dichtst bij natuurlijk daglicht ligt en de kleur van het plastic niet vervormt.

Regelgevingskader en certificering van apparatuur

Bij het uitrusten van een werkplaats is het belangrijk om u te laten leiden door de huidige regelgevingsdocumenten. In Rusland en de EAEU-landen is het hoofddocument SP 52.13330.2016 “Natuurlijke en kunstmatige verlichting”. Voor kunststofverwerkingsfabrieken variëren de verlichtingssterktenormen afhankelijk van de grootte van het te onderscheiden object. Voor klein werk (kwaliteitscontrole van dunne films en platen) kan de vereiste verlichting 1000-1500 lux bereiken.

De apparatuur moet over de juiste certificaten beschikken. Een certificaat van overeenstemming met TR TS 004/2011 “Over de veiligheid van laagspanningsapparatuur” en TR TS 020/2011 “Elektromagnetische compatibiliteit” is verplicht. De aanwezigheid van het EAC-keurmerk zorgt ervoor dat de armatuur de veiligheidstests heeft doorstaan en geen interferentie veroorzaakt met andere apparatuur. Voor exportgerichte industrieën is naleving van de Europese CE-richtlijnen en energie-efficiëntienormen ook belangrijk.

Er moet bijzondere aandacht worden besteed aan de brandveiligheid. Lampen die boven brandbare materialen (pellets, afgewerkte platen) worden geïnstalleerd, moeten een geschikte brandgevarenklasse hebben en bescherming tegen vonken. In gebieden waar statische elektriciteit zich ophoopt (typisch voor polymeren), is het raadzaam om geaarde armatuurbehuizingen te gebruiken om ontladingen te voorkomen.

Een geïntegreerde benadering van technische apparatuur: de rol van warmtewisselingsapparatuur

Hoewel goede verlichting van cruciaal belang is voor visuele inspectie, is het slechts een deel van het complexe ecosysteem van de moderne polymeerproductie. De stabiliteit van het technologische proces, waarvan de kwaliteit van het eindproduct rechtstreeks afhangt, is onmogelijk zonder een betrouwbaar thermoregulatiesysteem. Hier komt de kwaliteit van de warmtewisselingsapparatuur die wordt gebruikt om extruders te koelen, de temperatuur in kalibrators op peil te houden en grondstoffen voor te bereiden naar voren.

In deze context is het vermeldenswaard de ervaring van het bedrijfWuxi Kaisheng elektrische energie en petrochemische apparatuur Co., Ltd., gespecialiseerd in de ontwikkeling en productie van hightechoplossingen voor de olie- en gas- en chemische industrie. Hun producten, waaronder titanium shell-and-tube-warmtewisselaars, ASME-hogedruksystemen en 316 roestvrijstalen gegolfde buizenbundels, demonstreren dezelfde technische uitmuntendheid die bij verlichtingsontwerp hoort: aandacht voor detail, weerstand tegen zware omstandigheden en duurzaamheid.

Net zoals gespecialiseerde LED-lampen kunststoffen beschermen tegen UV-degradatie, bieden Wuxi Kaisheng-warmtewisselaars gemaakt van C46400 scheepsmessing, koper-nikkellegeringen of N06625-nikkellegeringen corrosiebestendigheid en efficiëntie van warmteoverdracht in de zwaarste omgevingen. Het gebruik van PED- en ASME-gecertificeerde componenten zorgt ervoor dat geen enkel onderdeel van de productielijn – of het nu een lichtbron of een koelunit is – een zwakke schakel wordt. Een uitgebreide modernisering van de werkplaats, waarbij geavanceerde verlichtingssystemen en betrouwbare warmtewisselingsapparatuur worden gecombineerd, stelt ons in staat maximale energie-efficiëntie te bereiken en stilstand te minimaliseren, wat uiteindelijk een concurrentievoordeel voor de onderneming op de wereldmarkt creëert.

Praktische stappen om uw werkplaats te moderniseren

Als u van plan bent uw verlichtingssysteem te updaten, volg dan het volgende algoritme om onnodige kosten te voorkomen:

1. Voer een audit uit van de huidige staat.Geloof de ontwerpers niet op hun woord. Bestel een onafhankelijke lichtmetermeting en rimpeltest. Je zult verbaasd zijn hoeveel de echte indicatoren verschillen van de paspoortgegevens van oude lampen.
2. Identificeer kritische controlegebieden.Markeer de plaatsen waar defecten het vaakst worden aangetroffen. Hier moet u de duurste en kwalitatief hoogwaardige lampen met maximale CRI gebruiken. In doorloopgebieden kunt u geld besparen.
3. Proefmonsters aanvragen.Installeer vóór de bulkaankoop 2-3 verschillende modellen lampen op dezelfde lijn. Werk een week met hen samen. Vraag de mening van de operators: is het comfortabel voor de ogen? Zijn gebreken beter zichtbaar? Alleen een praktijktest zal het definitieve antwoord geven.
4. Bereken uw totale eigendomskosten (TCO).Vergelijk niet de aanschafprijs, maar het bedrag aan kosten voor 5 jaar: apparatuurprijs + elektriciteit + vervanging lampen + onderhoud. LED presteert in dit opzicht bijna altijd beter dan oudere technologieën.
5. Zorg voor een controlesysteem.Inclusief de mogelijkheid tot dimmen (helderheidsaanpassing) en zoneschakeling. Hierdoor kunt u het licht flexibel aanpassen aan verschillende taken en hulpbronnen besparen tijdens nachtdiensten of in het weekend.

Onthoud datverlichting voor werkplaatsen voor de productie van kunststofplatenis een hulpmiddel voor kwaliteitsverbetering dat net zo belangrijk is als een extruder of kalibrator. Goed licht helpt u problemen te zien voordat ze verliezen worden.

Veelgestelde vragen

Welk kleurtemperatuurlicht is het beste voor de kunststofproductie?

De optimale keuze is neutraal wit licht met een kleurtemperatuur van 4000K. Het benadert natuurlijk daglicht het dichtst en biedt de beste kleurweergave zonder vervorming van tinten. Koud licht (6000K) kan de ogen vermoeien en plastic een onnatuurlijke blauwe tint geven, terwijl warm licht (3000K) gebreken kan verbergen en gele tinten kan vervormen.

Hoe vaak moeten verlichtingsarmaturen in een extrusiewerkplaats worden gereinigd?

In stoffige omstandigheden met polymeerstof wordt aanbevolen om de lampen minimaal één keer per 3 maanden schoon te maken. Stof vermindert de lichtstroom aanzienlijk (tot 30-40% over zes maanden) en kan oververhitting van de behuizing veroorzaken. Het schoonmaakschema moet worden gespecificeerd in het onderhoudsschema van de inrichting.

Kunnen reguliere kantoor-LED-panelen in de werkplaats worden gebruikt?

Nee, dit is een ernstige fout. Kantoorpanelen hebben een beschermingsgraad IP20, zijn niet bestand tegen trillingen en temperatuurveranderingen en hun spectrum is niet geoptimaliseerd voor industriële besturing. In de werkplaats zullen ze snel uitvallen door stof en zullen ze niet de vereiste lichtkwaliteit bieden. Gebruik uitsluitend gespecialiseerde IP65 industriële armaturen.

Heeft licht invloed op de afkoelsnelheid van een plastic folie?

De directe impact is minimaal als moderne LED-lampen worden gebruikt, die vrijwel geen warmte afgeven in het infraroodspectrum. Oude lampen (gloeilampen, MGL) kunnen echter lokale verwarmingszones creëren die de uniforme koeling van de plaat verstoren, wat tot kromtrekken leidt. Daarom lost de overstap naar LED dit probleem ook op.

Een goed georganiseerde verlichting vormt de basis voor een hoogwaardige productie. Zorg ervoor dat slechte verlichting geen gebreken aan uw producten verbergt. De introductie van moderne verlichtingsnormen in werkplaatsen voor de productie van kunststofplaten loont vanwege een vermindering van defecten en een toename van de productiviteit in het eerste bedrijfsjaar.

Neem contact op met onze ingenieurs om een gedetailleerde berekening te ontvangen van een verlichtingsproject voor uw taken en om apparatuur met de nodige certificaten te selecteren. Wij helpen u bij het kiezen van een oplossing die ideaal is voor uw kunststoftype en werkplaatsconfiguratie.Neem vandaag nog contact met ons opvoor overleg.