over veiligheidsnormen voor elektromagnetische compatibiliteit 

Wat zijn normen voor elektromagnetische compatibiliteit en waarom zijn ze van cruciaal belang voor de veiligheid van apparatuur?

Elektromagnetische compatibiliteitsnormen (EMC) zijn niet alleen een bureaucratische formaliteit, maar een fundamentele barrière die catastrofaal falen van industriële apparatuur in reële bedrijfsomstandigheden voorkomt. In onze praktijk zijn we herhaaldelijk een situatie tegengekomen waarin een apparaat dat is gecertificeerd volgens basisparameters, de eerste keer dat het naast een frequentieomvormer werd ingeschakeld, het begaf, omdat de fabrikant de vereisten voor geleide interferentie in het bereik van 150 kHz - 30 MHz negeerde. Als u van plan bent industriële elektronica aan te schaffen of te implementeren op de markten van de Euraziatische Economische Unie (EAEU) of de Europese Unie, is het begrijpen van de vereisten van de technische voorschriften TR CU 020/2011 en Richtlijn 2014/30/EU een voorwaarde voor het minimaliseren van financiële risico's en het garanderen van de fysieke veiligheid van personeel.

Veiligheid in de context van EMC gaat veel verder dan bescherming tegen elektrische schokken. We hebben het over functionele veiligheid: het vermogen van een systeem om operationeel te blijven wanneer het wordt blootgesteld aan externe elektromagnetische velden en geen onaanvaardbare interferentie met andere apparaten te veroorzaken. We hebben gevallen gezien waarin interferentie van lasmachines leidde tot valse activering van noodkleppen in chemische fabrieken, wat een directe bedreiging vormde voor het menselijk leven en het milieu. Daarom moet de benadering van de kwestie van elektromagnetische compatibiliteit en veiligheidsnormen technisch verantwoord zijn, en niet declaratief.

In dit artikel analyseren we specifieke technische vereisten, testmethoden en echte gevallen van implementatie van filters en afscherming. We zullen de droge teksten van GOST's niet opnieuw vertellen, maar zullen ons concentreren op de manier waarop deze normen de selectie van componenten, het ontwerp van schakelkasten en de totale eigendomskosten van apparatuur beïnvloeden. Onze ingenieurs hebben meer dan 200 industriële automatiseringsproducten getest en de onderstaande gegevens zijn gebaseerd op deze metingen en niet op de marketingbrochures van de fabrikant.

Belangrijke regelgevingsdocumenten: TR CU 020/2011 versus Europese normen

De basis van de regelgeving in Rusland en de EAEU-landen is het Technisch Reglement van de Douane-unie TR CU 020/2011 “Elektromagnetische compatibiliteit van technische apparatuur”. Dit document is geharmoniseerd met de internationale normen van de IEC/CISPR-serie, maar heeft zijn eigen specifieke toepassingskenmerken. Het is van cruciaal belang dat exporteurs en importeurs begrijpen dat naleving van de Europese CE-markering niet automatisch een EAC-certificering garandeert, ook al is de testbasis grotendeels hetzelfde. De verschillen liggen in de procedures voor het bevestigen van conformiteit en de lijst met producten die onderworpen zijn aan verplichte certificering.

De normen verdelen apparatuur in twee hoofdgroepen: technische apparatuur (TE) bedoeld voor gebruik door het publiek, en apparatuur voor industrieel gebruik. De grens is niet gebaseerd op de kracht van het apparaat, maar op de locatie van de installatie. Apparatuur die in woonwijken wordt gebruikt of is aangesloten op het openbare laagspanningsnetwerk, is onderworpen aan de strengste emissielimieten. Industriële apparatuur die in aparte ruimtes wordt geïnstalleerd (bijvoorbeeld in fabriekswerkplaatsen) heeft flexibelere limieten, maar vereist verplichte instructies die de installatievoorwaarden aangeven om EMC te garanderen.

In ons laboratorium voeren we een vergelijkende analyse uit van de vereisten van de GOST R 51318-serie (Russische analogen van CISPR) en de Europese EN 55032. Voor klasse A (industriële apparatuur) zijn de grenswaarden van een quasi-piekdetector in het frequentiebereik 30-230 MHz bijvoorbeeld 40 dB (μV/m) op een afstand van 10 meter. Als uw apparaat echter wordt geïnstalleerd in een gebouw met gevoelige medische apparatuur of communicatiesystemen, kan de klant eisen dat wordt voldaan aan normen die strenger zijn dan de normen die zijn gespecificeerd in de minimumvereisten van de regelgeving. Het negeren van deze nuance leidt vaak tot klachten nadat de voorziening in gebruik is genomen.

Bijzondere aandacht moet worden besteed aan normen voor weerstand tegen invloeden van buitenaf (immuniteit). De GOST R 51317.4-serie regelt tests voor immuniteit tegen elektrostatische ontladingen (ESD), snelle transiënten (EFT/Burst) en impulsruis (Surge). In de echte Russische industrie, waar de kwaliteit van de elektriciteit in 0,4 kV-netwerken vaak te wensen overlaat, moeten de eisen voor de stabiliteit van de elektriciteitsleidingen hoger zijn dan de fundamentele eisen. Wij adviseren een veiligheidsmarge van minimaal 1,5 keer ten opzichte van de minimumniveaus gespecificeerd in TR CU 020/2011, vooral voor kritieke infrastructuurbeheersystemen.

Om naleving te bevestigen, is het noodzakelijk om technische documentatie op te stellen, inclusief een beschrijving van het werkingsprincipe, elektrische schakelschema's en een lijst met gebruikte componenten. De fout die veel leveranciers maken is om van leverancier van belangrijke componenten (zoals schakelende voedingen of motordrivers) te wisselen zonder de EMC-risico's opnieuw te beoordelen. Dit is een overtreding van de voorwaarden van het certificaat, wat kan leiden tot intrekking ervan bij de eerste inspectie door toezichthoudende autoriteiten. Elk onderdeel dat EMC beïnvloedt, moet in het testrapport worden vastgelegd.

Vergelijkingstabel basisemissie-eisen (Klasse A)

Veelvoorkomende ontwerpfouten die leiden tot het mislukken van de EMC-test

Een van de meest voorkomende redenen voor mislukte certificering is onjuiste aarding. Veel ingenieurs zijn nog steeds van mening dat het voldoende is om de behuizing van het apparaat met een dunne draad op de aardlus van het gebouw aan te sluiten. In het hoge frequentiebereik, waar moderne frequentieomvormers en digitale controllers werken, verandert de lengte van de draad in een antenne met hoge impedantie. In plaats van interferentie te verwijderen, begint een dergelijke draad deze opnieuw uit te stralen. In onze praktijk was er een geval waarin het drie weken duurde om het aardingssysteem af te ronden, omdat we de montagegaten in de kast opnieuw moesten maken om metaal-op-metaal contact over het hele gebied van de montage van de kaart te garanderen.

De tweede cruciale fout is het negeren van de filtering van input/output (I/O)-circuits. Fabrikanten installeren vaak hoogwaardige filters op de stroomingang, maar vergeten de signaalkabels die naar sensoren of actuatoren gaan. Deze kabels fungeren als ideale antennes, ze dragen de interne ruis van het apparaat naar buiten of ontvangen externe ruis. We raden ten zeerste aan om ferrietkralen of inline-filters direct bij het kabelingangspunt in het chassis te gebruiken. Het simpelweg verlengen van een afgeschermde kabel zonder de afscherming aan beide zijden (of in ieder geval aan de kant van de interferentiebron) te aarden, vermindert de effectiviteit van de bescherming met 20-30 dB, wat overeenkomt met helemaal geen bescherming.

Het derde probleem heeft betrekking op de keuze van componenten. Goedkope schakelende voedingen van Chinese makelij van naamloze merken hebben vaak niet voldoende ingebouwde X- en Y-condensatoren of common-mode-smoorspoelen. Als je probeert vijf dollar te besparen op een stroomvoorziening, kan het hele apparaat ter waarde van $5000 de uitgevoerde emissietests niet doorstaan. We hebben vijf monsters van 24V/10A-voedingen blind getest: slechts twee daarvan kwamen overeen met klasse A zonder extra externe filters. De overige drie genereerden pieken bij de schakelfrequentie (ongeveer 65 kHz) en de harmonischen ervan, waarbij de norm met 10-15 dB werd overschreden.

Het vierde aspect is de indeling van de schakelkast. Het plaatsen van gevoelige analoge elektronica (PLC's, uitbreidingsmodules) in de nabijheid van stroombussen of contactors is een grove overtreding van de EMC-voorschriften. Het magnetische veld dat wordt gecreëerd door de stroom in de rails induceert parasitaire spanningen in de stuurcircuits. De afstand tussen stroom- en zwakstroomroutes moet minimaal 20 cm zijn en bij het kruisen moeten de kabels strikt in een hoek van 90 graden worden geplaatst. We hebben projecten gezien waarbij kabels in één kabelkanaal werden gebundeld, waardoor het systeem instabiel werd bij het starten van krachtige motoren.

De vijfde fout is het ontbreken van installatiedocumentatie. Volgens TR CU 020/2011 is de fabrikant, als de apparatuur bedoeld is voor permanente installatie, verplicht installatie-instructies te verstrekken die EMC garanderen. Het ontbreken van dergelijke instructies is een reden voor weigering om een certificaat af te geven. In het document moet duidelijk worden vermeld: het benodigde type kabel (afgeschermd/niet-afgeschermd), de methode voor het aarden van de afscherming, de aanbevolen afstand tot andere apparaten en de vereisten voor het aardingssysteem van het gebouw. Zonder dit wordt zelfs een perfect ontworpen apparaat als niet-conform beschouwd.

Praktische oplossingen voor elektromagnetische veiligheid

Om een betrouwbare werking van apparatuur in de aanwezigheid van industrieel lawaai te garanderen, is een alomvattende aanpak vereist, te beginnen bij de conceptontwikkelingsfase. De eerste stap is het selecteren van de juiste aardingtopologie. Voor laagfrequente systemen (tot enkele kHz) is een stervormig circuit beter geschikt, waardoor lusstromen worden geëlimineerd. Voor hoogfrequente digitale systemen verdient een mesh-structuur de voorkeur om meerdere paden te bieden waarlangs hoogfrequente stromen kunnen stromen en de grondimpedantie te verminderen. In onze ontwerpen combineren we deze benaderingen vaak: mesh voor behuizingen en schilden, ster voor analoge signaalaarde.

Afscherming speelt een cruciale rol bij het beheersen van uitgestraalde interferentie. Door metalen kasten te gebruiken met afdichtingen rond de omtrek van de deuren, kunt u een kooi van Faraday creëren. De effectiviteit van afscherming wordt echter niet bepaald door de dikte van het metaal, maar door de kwaliteit van het elektrische contact tussen de deur en het kozijn. Het verven van oppervlakken op contactpunten is onaanvaardbaar. Het is noodzakelijk om speciale geleidende afdichtingen te gebruiken of de contactvlakken tot blank metaal te strippen. We gebruiken een methode om de integriteit van het scherm te controleren met een ohmmeter: de weerstand tussen de deur en de behuizing mag in gesloten toestand niet groter zijn dan 0,1 Ohm.

Het filteren van stroomcircuits moet op meerdere niveaus plaatsvinden. Aan de ingang van de kast zijn klasse A-netwerkfilters met hoge demping in het bereik van 150 kHz - 30 MHz geïnstalleerd. Voor bijzonder gevoelige belastingen of bronnen van sterke interferentie (frequentieomvormers) wordt aanbevolen om smoorspoelen aan de uitgang van de omvormer te installeren en afgeschermde motorkabels te gebruiken. Het is belangrijk om te onthouden dat het filter alleen werkt als de behuizing goed geaard is. Het direct bevestigen van het filter aan de metalen wand van de kast (via een gereinigde ruimte) is veel effectiever dan het monteren op een DIN-rail met een aardaansluiting via een aparte draad.

Het werken met signaallijnen vereist het gebruik van differentiële interfaces (RS-485, CAN, Ethernet) in plaats van afzonderlijke signalen ten opzichte van aarde. Differentiële signaaloverdracht zorgt voor een hoge ruisimmuniteit, omdat de interferentie gelijkelijk op beide draden van het paar werkt en door de ontvanger wordt afgetrokken. Bij gebruik van analoge signalen (4-20 mA, 0-10 V) moeten afgeschermde, getwiste aderparen worden gebruikt met de afscherming slechts aan één zijde geaard (meestal de controllerzijde) om lusstromen te voorkomen. Bij sterke velden maken we gebruik van optische isolatie van communicatiekanalen.

Softwarebescherming maakt ook deel uit van het EMC-systeem. De introductie van algoritmen voor het digitaal filteren van ingangssignalen, time-outs voor veranderingen in de status van discrete ingangen en datapariteitscontrole maken het mogelijk om op korte termijn valse alarmen veroorzaakt door impulsruis te elimineren. In een van onze projecten voor een metallurgische fabriek hebben we een softwarematig voortschrijdend gemiddelde filter geïmplementeerd voor het meten van de temperatuur, waardoor het mogelijk werd om valse noodstops van de oven te elimineren bij het bedienen van boogovens van buren, zonder de hardware te veranderen.

Casestudies: analyse van echte incidenten en de oplossing ervan

Geval 1: Falen van het pompstationbesturingssysteem.
De klant werd geconfronteerd met het probleem van het spontaan stoppen van pompen bij het inschakelen van een lasstation in een naburige werkplaats. De afstand tussen de objecten bedroeg ongeveer 15 meter. Uit de eerste audit bleek dat de pompbesturingskasten in plastic koffers waren gemaakt en dat de signaalkabels van de druksensoren in gemeenschappelijke bakken waren gelegd met de stroomkabels van de lasmachines. Het niveau van geïnduceerde ruis aan de analoge ingangen van de PLC bereikte 2 volt bij een snelheid van 0,1 volt.
Oplossing:We vervingen plastic kasten door metalen kasten met beschermingsklasse IP54 en organiseerden een aparte route voor signaalkabels in aan beide zijden geaarde stalen buizen. Op de analoge signaalingangen zijn RC-filters geïnstalleerd. Bovendien is er een controle op de plausibiliteit van het signaal (beperking van de mate van verandering) aan het PLC-programma toegevoegd. Na de modernisering daalde het aantal valse positieven gedurende zes maanden observatie van 5 tot 7 per week naar nul. De kosten van de oplossing bedroegen ongeveer 15% van de kosten van nieuwe apparatuur, maar bespaarden productie-uitval.

Geval 2: Problemen met de certificering van een nieuwe frequentieomvormer.
De fabrikant probeerde EAC-certificering te verkrijgen voor een lijn omvormers met een vermogen van 15-75 kW. De eerste tests in een geaccrediteerd laboratorium faalden in de parameter “geleide interferentie” in het bereik van 0,5-5 MHz. De overschrijding van de norm bedroeg 8 dB. Analyse van het circuit toonde aan dat de ontwerpers bespaarden op de common-mode-smoorspoel van het ingangsfilter door een goedkoper ontwerp met één ring te gebruiken dat verzadigt bij piekstromen.
Oplossing:Het ingangsfilter werd vervangen door een model met een toroïdale kern gemaakt van een nanokristallijne legering, die een hoge permeabiliteit heeft in een breed frequentiebereik. Ook de printplaat werd geoptimaliseerd: het gebied met hoogfrequente stroomlussen werd verkleind en er werden Y-condensatoren toegevoegd tussen aarde- en DC-linkbussen om te voldoen aan de lekstroomvereisten. Herhaalde tests waren succesvol met een marge van 3 dB. Dit voorbeeld laat zien dat besparingen op filtratiecomponenten altijd kosten met zich meebrengen in de certificeringsfase.

Casus 3: De invloed van bliksemontladingen op telecommunicatieapparatuur.
Een communicatiecentrum op afstand in een landelijk gebied viel regelmatig uit tijdens onweersbuien, ondanks de aanwezigheid van bliksemafleiders. Het probleem was interferentie via de stroom- en aardleidingen. Stroomstoten drongen de grond binnen vanwege het potentiaalverschil tussen de aarding van het gebouw en de aarding van de ondersteuningen voor hoogspanningslijnen.
Oplossing:Er werd een potentiaalvereffeningssysteem geïntroduceerd en SPD's (overspanningsbeveiligingsapparaten) van klasse B+C werden geïnstalleerd aan de stroomingang en klasse D op alle interfacelijnen. Het werd van cruciaal belang om de beschermende aarding en de werkaarding van de apparatuur los te koppelen en ze vervolgens op één punt aan te sluiten (de hoofdaardingsbus). Hierdoor werd het mogelijk om te voorkomen dat bliksemstromen door gevoelige elektronica vloeiden. Gedurende de twee jaar dat het bedrijf in bedrijf was, zijn er geen incidenten geregistreerd.

Bijzonderheden van EMC in de energie- en petrochemische industrie: de ervaring van Wuxi Kaisheng LLC

Een bijzondere categorie vormen complexe industriële installaties, zoals olieraffinaderijen, chemische fabrieken en energiecentrales. Hier zijn de kwesties van de elektromagnetische compatibiliteit nauw verweven met de vereisten voor de betrouwbaarheid van warmtewisselings- en stroomapparatuur. BedrijfWuxi Kaisheng elektrische energie en petrochemische apparatuur Co., Ltd, gespecialiseerd in het ontwerp en de productie van hogedrukwarmtewisselaars, restwarmteketels en luchtkoelers, staat voor unieke EMC-uitdagingen.

De producten van het bedrijf, waaronder titanium shell-and-tube-warmtewisselaars, 316 roestvrijstalen en messing gegolfde buizenbundels en producten uit nikkellegeringen (N06625), worden vaak geïntegreerd in systemen met krachtige pompeenheden, frequentieregelaars en geavanceerde besturingsautomatisering. Certificering van dergelijke apparatuur volgens de PED- en ASME-normen vereist niet alleen mechanische sterkte, maar ook de zekerheid dat massieve metalen constructies geen bronnen van secundaire straling worden of de werking van gevoelige druk- en temperatuursensoren verstoren.

De ingenieurs van Wuxi Kaisheng houden al in de ontwerpfase van buisplaten en behuizingen rekening met EMC-factoren. Een goede aarding van grote warmtewisselaars van koolstof of gelegeerd staal is bijvoorbeeld van cruciaal belang voor statische dissipatie en overspanningsbeveiliging, vooral in zeewaterontzilting of scheepsbouwinstallaties, waar corrosieve omgevingen het risico op corrosie en elektrische storingen vergroten. Het gebruik van hoogwaardige materialen zoals koper-nikkellegeringen C70600 of messing C46400 zorgt niet alleen voor corrosiebestendigheid, maar heeft ook invloed op de elektrische geleidbaarheid van de componenten, waarmee bij het berekenen van de potentiaal rekening moet worden gehouden.

Voor wereldwijde klanten die actief zijn in de olie- en gasindustrie biedt het bedrijf op maat gemaakte oplossingen waarbij de stabiliteit van de werking van apparatuur in omstandigheden van sterke elektromagnetische velden een prioriteit is. Ervaring met het implementeren van projecten over de hele wereld leert dat de integratie van warmtewisselingsapparatuur in het totale installatiesysteem moet worden uitgevoerd, rekening houdend met alle vereisten van TR CU 020/2011 en internationale normen. Alleen een geïntegreerde aanpak die mechanische betrouwbaarheid en elektromagnetische veiligheid combineert, kan noodstops van dure productielijnen voorkomen.

Testprocedure en voorbereiding voor certificering

De voorbereiding voor officiële EMC-tests begint lang vóór de test. zita naar het laboratorium. De eerste fase bestaat uit voorbereidende tests (pre-compliance). Het is raadzaam om het op uw eigen locatie of in een gehuurde semi-echoïsche kamer uit te voeren. Hierdoor kunnen kritische problemen in een vroeg stadium worden geïdentificeerd, wanneer wijzigingen in het ontwerp goedkoop zijn. Wij gebruiken handheld-specificaties trum-analyzers en naderingssondes om stralingsbronnen op het bord te lokaliseren. Deze aanpak reduceert het aantal formele testiteraties van gemiddeld drie naar één.

Zorg er bij het kiezen van een testlaboratorium voor dat dit is geaccrediteerd in het nationale systeem (Rosaccreditation) en een reikwijdte heeft die de noodzakelijke normen dekt (GOST R 51318, GOST R 51317). Testrapporten uitgegeven door niet-geaccrediteerde centra hebben geen rechtskracht voor de registratie van een verklaring of certificaat van overeenstemming. De testkosten zijn afhankelijk van het aantal modellen in de familie en het soort tests dat wordt uitgevoerd. Normaal gesproken wordt één basismodel (worst case configuratie) getest en de rest wordt als wijzigingen in het certificaat opgenomen.

Een belangrijke stap is het opstellen van een technisch paspoort en een bedieningshandleiding. Deze documenten moeten alle voorwaarden weerspiegelen waaronder EMC wordt geleverd. Bijvoorbeeld: “Het apparaat moet in een metalen kast worden geïnstalleerd”, “Gebruik voor de aansluiting een afgeschermde kabel van het type...”, “De aarding moet gebeuren met een draad met een doorsnede van minimaal...”. Het ontbreken van deze instructies wordt door deskundigen geïnterpreteerd als het niet naleven van de veiligheidseisen, aangezien de gebruiker niet op de hoogte is van de regels voor veilig gebruik.

De geldigheidsduur van het conformiteitscertificaat TR CU 020/2011 bedraagt ​​maximaal 5 jaar voor serieproductie. Voor een partij producten wordt een certificaat afgegeven voor de houdbaarheidsdatum van de partij. Gedurende de geldigheidsduur van het certificaat kan jaarlijks een inspectiecontrole worden uitgevoerd. Dit betekent dat de fabrikant bereid moet zijn te bevestigen dat het productieproduct hetzelfde is als het geteste product. Eventuele ontwerpwijzigingen die van invloed zijn op EMC vereisen aanvullende tests en wijzigingen aan het certificaat.

Veelgestelde vragen

Moet ik elk product voorzien van een EAC-keurmerk?

Ja, het EAC-behandelingsmerk moet worden aangebracht op elk product dat deel uitmaakt van het product, onder voorbehoud van bevestiging van conformiteit, evenals op de verpakking en de bijbehorende documentatie. De toepassing van het merk wordt geregeld bij besluit van de Douane-Unie Commissie nr. 711. Het merk moet contrasterend, zichtbaar, leesbaar en onuitwisbaar zijn gedurende de gehele levensduur van het product. De uitzondering zijn gevallen waarin de afmetingen van het product het aanbrengen van het merkteken niet toelaten - dan wordt dit alleen aangegeven in de documentatie en op de verpakking.

Kan apparatuur met CE-markering in Rusland worden gebruikt zonder een EAC-certificaat?

Nee, de aanwezigheid van de CE-markering ontslaat u niet van de noodzaak om een ​​certificaat of verklaring van overeenstemming met de CU TR te verkrijgen. CE-markering bevestigt de naleving van Europese richtlijnen, die, hoewel vergelijkbaar met de technische voorschriften van de EAEU, verschillende juridische documenten zijn. De douaneautoriteiten van de Russische Federatie hebben bij import EAEU-documenten nodig. De enige uitzondering vormen monsters voor eigen onderzoek en testen, geïmporteerd onder speciale vergunningen, maar niet voor commerciële verkoop.

Welke EMC-klasse moet ik kiezen voor apparatuur geïnstalleerd in een kantoorgebouw?

Voor apparatuur geïnstalleerd in kantoorgebouwen, woongebouwen of winkelcentra moeten de eisen van klasse B (huishoudelijk gebruik) worden toegepast. Hoewel het apparaat voor zakelijke doeleinden kan worden gebruikt (zoals een server of kassa), wordt de gebruiksomgeving ervan beschouwd als residentieel/openbaar. De vereisten van Klasse B zijn 10-13 dB strenger dan die van Klasse A. Het gebruik van deze Klasse A-apparatuur in een dergelijke omgeving is bij wet verboden, omdat dit schadelijke interferentie kan veroorzaken aan radio-ontvangst en huishoudelijke apparaten.

Wat moet ik doen als mijn apparatuur de tests voor elektrostatische ontlading (ESD) niet doorstaat?

Als het apparaat reset of beschadigd raakt door ESD (4 kV contact, 8 kV lucht), moeten de laadstroompaden worden gecontroleerd. Vaak kan het probleem worden opgelost door de spelingen en kruipafstanden op de printplaat te vergroten, varistoren of onderdrukkers aan de ingangspoorten toe te voegen en te zorgen voor een betrouwbare verbinding van de metalen delen van de behuizing met aarde. Soms helpt het om een ​​diëlektrische coating aan te brengen op plastic onderdelen waartoe de operator toegang heeft, om directe ontlading naar de elektronica te voorkomen.

Heeft de kabellengte invloed op de EMC-testresultaten?

Ja, de kabellengte is een kritische factor. Tijdens het testen worden kabels van standaardlengte gebruikt (meestal 1 meter voor I/O-poorten en 1-3 meter voor stroom), maar in de praktijk fungeren lange kabels als antennes. Als uw apparaat is gepland voor gebruik met lange kabels (meer dan 3 meter), moet hiermee rekening worden gehouden bij het ontwerpen van filters en afscherming. In sommige gevallen vereisen normen dat tests worden uitgevoerd met een maximale kabellengte die in de instructies wordt gespecificeerd.

Conclusie en aanbevelingen voor leveranciers

Het garanderen van elektromagnetische compatibiliteit is een continu proces dat de levenscyclus van een product begeleidt, van idee tot verwijdering. Naleving van elektromagnetische compatibiliteit en veiligheidsnormen is niet alleen een wettelijke vereiste, maar ook een concurrentievoordeel dat de hoge kwaliteit van de producttechniek aantoont. De markt wordt steeds veeleisender: klanten begrijpen dat goedkope apparatuur die interferentie veroorzaakt, meer kosten veroorzaakt door stilstand en reparaties.

Wij raden alle fabrikanten en integrators aan om de EMC-ontwerpprincipes al vroeg in de ontwikkeling te implementeren. Investeringen in hoogwaardige componenten, een correct ontwerp van printplaten en behuizingen werpen hun vruchten af ​​bij het uitblijven van klachten en een succesvolle certificering in één keer. Probeer de eisen niet te omzeilen door gebruik te maken van ‘grijze’ schema’s of door op willekeurige hoop te hopen; moderne controlemethoden en de groeiende dichtheid van radio-elektronische apparaten maken deze aanpak suïcidaal voor het bedrijfsleven.

Als u problemen ondervindt bij het opstellen van documentatie of het interpreteren van testresultaten, neem dan contact op met een professional. Ons bedrijf staat klaar om uw producten te auditeren, voormetingen uit te voeren in ons eigen laboratorium en het proces van het verkrijgen van vergunningen te begeleiden. Wij weten complexe wettelijke eisen om te zetten in begrijpelijke technische specificaties voor ontwerpers.

Wacht niet tot de naleving van de voorschriften tot het laatste moment vóór verzending. Neem vandaag nog contact met ons op voor advies over EMC en certificering van uw apparatuur. Wij helpen u uw product snel en veilig op de markt te brengen, waarbij kostbare fouten worden vermeden.

Ga voor meer informatie over onze test- en adviesdiensten naarEMC-testdienstenof bekijk onze gids voorvoorbereiding op certificering TR TS 020/2011.