Roestvrijstalen buizen lassen: een complete beginnershandleiding 

Roestvrijstalen buizen lassen: een complete beginnershandleiding

Roestvrijstalen buizen lassen: een complete beginnershandleidingis niet alleen een theoretisch overzicht, maar een samenvatting van 15 jaar praktijk op echte productielijnen. Als u net met roestvrij staal begint te werken, onthoud dan de hoofdregel: hitte is uw grootste vijand. In tegenstelling tot koolstofstaal heeft roestvrij staal een lage thermische geleidbaarheid en een hoge lineaire uitzettingscoëfficiënt. Dit betekent dat het metaal lokaal wordt verwarmd, maar globaal wordt vervormd. Een fout bij het kiezen van de stroomsterkte van slechts 10 ampère kan leiden tot verlies van corrosiewerende eigenschappen van de naad of tot doorbranden van een buis van 2 mm dik. In dit artikel analyseren we elke fase van het proces, van randvoorbereiding tot eindschoonmaak, op basis van GOST-normen en echte gevallen waarin het negeren van technologie klanten miljoenen roebel kostte.

Waarom gedraagt roestvrij staal zich anders: de fysica van het proces

Voordat u een boog slaat, moet u het fundamentele verschil begrijpen in het materiaal waarmee u werkt. Roestvrij staal (austenitische klasse, bijvoorbeeld AISI 304 of 12Х18Н10Т) bevat chroom, dat bij verhitting boven 450°C actief begint te binden met koolstof. Dit proces, intergranulaire corrosie genoemd, verandert een sterk metaal in een brosse structuur in een door hitte beïnvloede zone. Uit onze praktijk blijkt dat 80% van de defecte pijpleidingen juist kapot gaat door oververhitting, en niet door slecht vulmateriaal. We hebben situaties gezien waarin een pijp die was gelast zonder rekening te houden met de thermische omstandigheden, begon te lekken na drie maanden gebruik in een agressieve omgeving, hoewel de naad er visueel perfect uitzag.

De belangrijkste parameter hier is de koelsnelheid. Voor koolstofstaal is snelle koeling vaak gunstig, maar voor roestvrij staal is dit van cruciaal belang. Het metaal moet een minimale tijd doorbrengen in het temperatuurbereik van 450°C tot 850°C. Daarom vereist het lassen van roestvrijstalen buizen een strikte controle van de warmte-inbreng. Gebruik de formule: hoe dunner de wand, hoe hoger de snelheid van de toorts en hoe lager de stroom. Voor een buis met een diameter van 57 mm en een wand van 3 mm is de optimale stroom bijvoorbeeld 60-70 A, terwijl je voor zwart staal van dezelfde dikte veilig 90-100 A kunt geven. Het overschrijden van deze limiet leidt tot het neerslaan van chroomcarbiden en verlies van corrosieweerstand.

Een ander belangrijk aspect is de thermische uitzettingscoëfficiënt. Voor roestvrij staal is dit 50% hoger dan voor conventioneel constructiestaal. Dit zorgt voor enorme interne spanningen bij het afkoelen. Als u een stevig bevestigd geheel last zonder rekening te houden met de gaten, zal de buis eenvoudigweg "leiden" of barsten onmiddellijk na het verwijderen van de kopspijkers. Bij een van onze projecten vergaten de installateurs een compensatieopening van 2 mm te laten op de kruising van twee secties van 6 meter lang. Het resultaat was de vernietiging van de lasverbinding tijdens de eerste hydraulische test bij een druk van 16 bar. Houd altijd rekening met thermische uitzetting van uw tuigage.

Voorbereiding van uitrusting en materialen: checklist voor de start

Het succes van het lassen van roestvrijstalen buizen hangt voor 70% af van de voorbereiding. Verkeerd gekozen gas of een vuil oppervlak zullen al uw inspanningen verpesten, ongeacht de kwalificaties van de lasser. Laten we beginnen met de huidige bron. Voor het werken met dunwandige buizen (tot 4 mm) raden wij sterk aan apparaten met een pulsmodus (TIG Pulse) te gebruiken. Met de puls kunt u het bad regelen, waardoor de gemiddelde warmte-inbreng met 30-40% wordt verminderd. Dit is van cruciaal belang om brandwonden en kromtrekken te voorkomen. Als u een regulier gelijkstroomapparaat zonder puls heeft, werk dan met de laagst mogelijke stroomsterkte en gebruik een intermitterende techniek.

Beschermgas is het tweede kritische element. De zuiverheid van argon moet minimaal 99,98% zijn (kwaliteit Ar-A of hoger volgens GOST 10157). Eventuele onzuiverheden van zuurstof of stikstof zullen leiden tot oxidatie van de naad en het verschijnen van poriën. De gasstroom moet strikt worden gereguleerd: 6–8 liter per minuut voor interne zuivering en 8–10 liter voor externe bescherming. Te veel stroming zal turbulentie veroorzaken en lucht in de laszone zuigen; te weinig stroming beschermt het gesmolten metaal niet. We hebben tests uitgevoerd met goedkoop technisch argon (99,5% zuiverheid): het resultaat was catastrofaal: de naad werd zelfs bij visuele inspectie poreus en los.

Het vulmateriaal moet overeenkomen met het basismetaal of iets meer “gelegeerd” zijn. Gebruik voor AISI 304 staal ER308L- of ER308LSi-draad. De "L" staat voor Low Carbon, wat het risico op intergranulaire corrosie vermindert. De diameter van de draad wordt gekozen op basis van de wanddikte: neem voor buizen tot 3 mm een staaf van 1,6 mm, voor wanden 3-5 mm - 2,0-2,4 mm. Gebruik nooit een draad met een grotere diameter dan de grootte van het bad toelaat - dit zal leiden tot een gebrek aan penetratie van de wortel van de naad.

Voorbereidingsgereedschappen mogen uitsluitend bestemd zijn voor roestvrij staal. Borstels, slijpstenen en schijven die eerder in contact zijn geweest met ferrometaal zijn ten strengste verboden. Deeltjes van gewoon staal ingebed in het oppervlak van roestvrij staal zullen na een paar weken roesthaarden worden. In onze praktijk was er een geval waarin een hele partij voedselcontainers door de klant werd afgekeurd vanwege putcorrosie veroorzaakt door het gebruik van een gewone molen. Markeer het gereedschap met verf en berg het apart op.

Lastechniek stap voor stap: van hechtlassen tot vullen

Het lasproces vereist discipline en consistentie. Hieronder vindt u gedetailleerde instructies, getest op honderden kilometers pijpleidingen. Volg deze stappen om een strakke en duurzame verbinding te garanderen.

1. Mechanische randbewerking en ontvetting.
   De randen van de buis moeten worden ontdaan van oxidefilm, olie en vuil tot een breedte van minimaal 20 mm vanaf de voeg. Gebruik voor het ontvetten een speciale etspasta of aceton/isopropylalcohol. Zelfs een vingerafdruk die vet bevat, verandert bij hoge temperaturen in koolstof en verstoort de structuur van de naad. Trek na het reinigen nieuwe nitrilhandschoenen aan - raak het voorbereide oppervlak niet met blote handen aan. Controleer de snijgeometrie: de V-vormige afschuiningshoek moet 60 ± 5 graden zijn, de botheid moet 0,5–1 mm zijn. Verkeerd snijden zal resulteren in een gebrek aan penetratie of een overmatig verbruik van additieven.
2. Montage van de unit en interne bescherming (Forming Gas).
   Dit is de meest genegeerde stap voor beginners. Bij het lassen van de grondlaag moet ook het binnenoppervlak van de naad worden beschermd tegen oxidatie. Om dit te doen, wordt de buis van binnenuit gespoeld met argon. Dicht de uiteinden van de buis af met speciale tape of gebruik rubberen pluggen, waarbij u gaten laat voor de gasinlaat en -uitlaat. Het zuiveren moet minimaal 2-3 minuten duren voordat er wordt gelast om de zuurstof volledig te verdringen. Controleer de kwaliteit van de bescherming met behulp van een zuurstofmeter (het O2-niveau moet lager zijn dan 50 ppm). Zonder interne bescherming zal de wortel van de naad bedekt raken met kalkaanslag (“suiker”), die niet mechanisch kan worden verwijderd zonder de muur te beschadigen.
3. Het uitvoeren van hechtlassen.
   Met spijkers worden de buizen in de juiste positie gefixeerd. Hun aantal is afhankelijk van de diameter: voor buizen tot 50 mm zijn 2-3 spijkers voldoende, voor diameters groter dan 100 mm - 4-6 stuks. De lengte van de tack mag niet groter zijn dan 10-15 mm. Belangrijk: de kopspijkers moeten van hetzelfde materiaal zijn en dezelfde bescherming hebben als de hoofdnaad. Als de hechting gescheurd is of defecten vertoont, moet deze volledig worden verwijderd met een slijpmachine en opnieuw worden gelast. Las de hoofdnaad nooit over een defecte hechting - dit is een gegarandeerde bron van scheuren. De opening tussen de buizen moet rond de gehele omtrek uniform zijn (meestal 1-2 mm).
4. Het lassen van de grondlaag (Root Pass).
   De meest kritische fase. Stel de stroom in binnen het bereik van 60–80 A (voor een muur van 2–3 mm). Houd de toorts in een hoek van 70-80 graden ten opzichte van het oppervlak, voer de lasdraad in een hoek van 15-20 graden in. De beweging moet progressief zijn, zonder aarzeling, om een gelijkmatige rol te garanderen. Let op de kleur van de naad: deze moet zilver of stro zijn. Een blauwe, paarse of grijze kleur duidt op onvoldoende gasbescherming en oxidatie. Als de kleur verandert, stop dan, schraap het gebied met een roestvrijstalen lamellenschijf en ga verder. De lassnelheid moet zodanig zijn dat het bad de tijd heeft om te kristalliseren, maar niet oververhit raakt.
5. Vulling en bekledingslaag.
   Laat het knooppunt na het koken van de wortel afkoelen tot een temperatuur van maximaal 60 ° C (je kunt het aanraken met een gehandschoende hand). Voer vervolgens de vulpassages uit. Hier kunt u een techniek gebruiken met lichte trillingen van de fakkel (“halve maan” of “driehoek”) voor een betere versmelting met de randen. De temperatuur tussen de lagen mag niet hoger zijn dan 150°C. Gebruik een pyrometerthermometer voor controle. Oververhitting tussen de lagen leidt tot korrelgroei en een afname van de mechanische eigenschappen. De laatste deklaag moet een vloeiende overgang naar het basismetaal hebben, zonder ondersnijdingen. De hoogte van de naadversterking mag niet groter zijn dan 1-2 mm.

Een veelgemaakte fout bij het vullen is een poging om het proces te versnellen door de stroom te verhogen. Dit leidt tot doorzakken van de rol en de vorming van poriën. Het is beter om meer passages te maken bij een lage stroomsterkte dan één snelle en slechte kwaliteit. Onthoud: de kwaliteit van een naad wordt bepaald door het zwakste gedeelte.

Kwaliteitscontrole en typische defecten

Visuele inspectie (VIC) is de eerste en verplichte controlefase. De naad moet schoon zijn, zonder metaalspatten, kraters of doorzakken. De kleur van de naad is een indicator voor de kwaliteit van de bescherming. Zilverkleur - uitstekend, goudkleurig - acceptabel, blauw - onvoldoende (moet worden schoongemaakt), grijs/zwart - defect (moet worden verteerd). Volgens de ISO 17637- en GOST 3242-normen is de aanwezigheid van een oxidefilm met donkere tinten onaanvaardbaar in voedsel- en farmaceutische pijpleidingen.

Een van de meest verraderlijke defecten zijn poriën. Ze kunnen worden veroorzaakt door vocht in de toevoegdraad, tocht die van het gasscherm afstoot of vuil aan de randen. In onze praktijk kwamen we een geval tegen waarbij een partij buizen voor een chemische fabriek werd afgekeurd vanwege microporiën die alleen tijdens röntgeninspectie werden gedetecteerd. De reden bleek triviaal: de argoncilinder werd in de winter buiten opgeslagen en er vormde zich condens in het reductor. De oplossing is eenvoudig: bewaar de benodigdheden in een warme, droge ruimte en controleer de uitrusting voordat u deze verwisselt.

Ondersnijding is een ander veelvoorkomend probleem, vooral bij verticaal of boven het hoofd lassen. De ondersnijding verzwakt de buisdoorsnede en creëert een spanningsconcentratie. De toegestane snijdiepte volgens GOST mag niet groter zijn dan 0,5 mm. Als u een ondersnijding ziet, probeer deze dan niet eenvoudigweg bovenaan te "vullen" - u moet het defect zorgvuldig wegschuren en opnieuw lassen met de juiste boogtechniek. Let ook op de penetratie van de wortel: de keerrol moet over de gehele lengte uniform zijn. Gebrek aan smelting treedt vaak op als gevolg van een te hoge lassnelheid of een onjuiste insteekhoek van het additief.

Voor kritische constructies is niet-destructief onderzoek (NDT) verplicht. Hydraulische tests waarbij de druk 1,25 tot 1,5 keer hoger is dan de werkdruk, brengen defecten aan het licht. Penetranttesten (detectie van kleurfouten) helpen bij het opsporen van scheuren in het oppervlak. Röntgenfoto's of echografie worden gebruikt om de interne structuur van de hechting te evalueren. Beknibbel niet op inspecties: de kosten voor het verhelpen van een lek in een werkende pijpleiding zijn tientallen keren hoger dan de kosten van aanvankelijk hoogwaardig lassen.

Bijzonderheden over het werken met verschillende staalsoorten

Niet al het roestvrij staal is hetzelfde. Het begrijpen van de verschillen tussen merken is van cruciaal belang bij het selecteren van een lasproces. Laten we eens kijken naar de twee populairste groepen.

Austenitische staalsoorten (AISI 304, 316, 12Х18Н10Т).
Dit is de meest lasbare klasse. Ze vereisen geen voorverwarming en daaropvolgende warmtebehandeling. AISI 316-staal bevat echter molybdeen, wat de corrosieweerstand verhoogt maar het bad stroperiger maakt. Bij het lassen van de “driehonderdzestienste” kwaliteit kan het nodig zijn om de stroomsterkte met 5-10% te verhogen in vergelijking met de 304e, of om de lassnelheid te verlagen. Voor deze staalsoorten is het gebruik van een additief met een laag koolstofgehalte (L-serie) van cruciaal belang om intergranulaire corrosie in het lasgebied te voorkomen.

Ferritische en martensitische staalsoorten (AISI 430, 410).
Hier is de situatie ingewikkelder. Deze staalsoorten zijn gevoelig voor verharding en barsten bij snelle afkoeling. Voor het lassen van buizen van deze kwaliteit is voorverwarmen tot 150–200 °C en langzaam afkoelen na het lassen vereist (waarbij het geheel soms in een oven of een thermisch isolerende behuizing wordt geplaatst). Zonder deze omstandigheden kan de naad onmiddellijk na afkoeling barsten. We raden beginners niet aan om bij deze merken te gaan leren - het risico op defecten is te groot. Als u ferritisch staal moet lassen, volg dan strikt de aanbevelingen van de elektrodefabrikant en gebruik speciale vulmaterialen die de structuur stabiliseren.

Ook vermeldenswaard zijn duplexstaalsoorten (bijvoorbeeld 2205). Ze combineren de eigenschappen van austeniet en ferriet. Het belangrijkste kenmerk is een strikte controle van de warmte-inbreng. Te weinig warmte - overtollig ferriet en scheuren worden gevormd; te veel hitte - er wordt overtollig austeniet gevormd en de corrosieweerstand neemt af. Het bereik van toegestane temperaturen is zeer smal, dus het werken met duplex vereist hoge kwalificaties en nauwkeurige apparatuur.

Veiligheid en ergonomie op de werkplek

Het lassen van roestvrij staal brengt specifieke schadelijke factoren met zich mee. Chroom- en nikkeloxiden die vrijkomen bij het smelten zijn kankerverwekkend. Het inademen van deze rook kan op de lange termijn leiden tot ernstige longziekten (“laskoorts”). Daarom is afzuigventilatie geen optie, maar een verplichte vereiste. Gebruik lokale afzuigunits die zich direct naast het smeltbad bevinden. Als er wordt gewerkt in een besloten ruimte (in een tank of put), is het noodzakelijk gebruik te maken van geforceerde toevoer- en afvoerventilatie en een gasmasker met filters van klasse FFP3.

Oogbescherming heeft ook nuances. De ultraviolette straling bij het lassen van roestvast staal is intenser dan bij het lassen van ferrometalen, vanwege de afwezigheid van slak (bij TIG). Gebruik automatisch verduisterende maskers (kameleons) met schaduwniveaus DIN 9–13. Een gewone bril met een lichtfilter is niet voldoende, omdat deze de huid niet beschermt tegen UV-brandwonden. Kleding moet gemaakt zijn van dikke katoenen stof of speciale niet-brandbare materialen. Synthetische stoffen branden onmiddellijk door en smelten op de huid. Handschoenen moeten lang zijn en de polsen bedekken om te voorkomen dat vonken naar binnen dringen.

Ergonomie heeft invloed op de kwaliteit van de naad. Een ongemakkelijke houding leidt tot handtrillingen en een slechte stabiliteit van de voetboog. Organiseer uw werkplek zo dat de te lassen verbinding zich op elleboogniveau of iets daaronder bevindt. Roterende kantelaars voor pijpen vereenvoudigen de taak aanzienlijk, waardoor u in de lagere positie kunt koken, wat het handigst en kwalitatief hoogstaand is. Als er geen kantelaar is, gebruik dan vulstukken en wiggen om de buis in de optimale positie vast te zetten. Hang geen grote knopen op - dit is een directe weg naar huwelijk en rugletsel.

Afwerking: van strippen tot passiveren

Het lassen is voltooid, de naad is afgekoeld. Wat is het volgende? Veel mensen beschouwen de klus als voltooid zodra de boog is gedoofd, maar voor roestvrij staal is dit slechts het halve werk. De thermische oxidelaag (aangetast) die zich rond de las vormt, bevat geen chroom meer en heeft geen beschermende eigenschappen. Het moet worden verwijderd.

Mechanisch reinigen is de eerste fase. Gebruik lamellenwielen van zirkoniumaluminiumoxide of speciaal keramiek dat uitsluitend voor roestvrij staal is bedoeld. De bewegingsrichting van het gereedschap moet langs de naad zijn, en niet overdwars, om geen diepe sporen achter te laten die vuilverzamelaars en corrosiecentra zullen worden. De diepte van de verwijderde laag moet minimaal zijn om de berekende buiswanddikte niet te verminderen. Na mechanische reiniging moet het oppervlak mat en uniform zijn.

Chemische passivatie is de tweede en laatste fase. Zelfs na een perfecte reiniging kunnen er vrije ijzerdeeltjes in de microscheurtjes achterblijven. Passivering herstelt de chroomoxidefilm. Voor dit doel worden speciale pasta's of gels op basis van salpeter- en fluorwaterstofzuren gebruikt. De pasta wordt op de naad en de voegzone aangebracht, volgens de instructies op zijn plaats gelaten (meestal 20-60 minuten) en vervolgens met veel water afgewassen. Belangrijk: neutraliseer zuurresten met een alkalische oplossing, indien de techniek dit vereist. Voer na het passiveren een gratis ijzertest (ferroxyltest) uit om de kwaliteit van de behandeling te garanderen.

In de voedingsmiddelenindustrie zijn de eisen aan de oppervlakte nog strenger. Hierbij wordt gebruik gemaakt van elektrolytisch polijsten, waarbij niet alleen oxiden worden verwijderd, maar ook micro-oneffenheden worden gladgestreken, waardoor het oppervlak spiegelachtig en hygiënisch wordt. Elektrolytisch polijsten vermindert de bacteriële hechting en vereenvoudigt het reinigen van pijpleidingen. Werk je in de Food & Beverage sector, zorg er dan voor dat je deze fase meeneemt in je technologische proces.

Van theorie naar praktijk: industriële toepassingen van hoogwaardige verbindingen

De hierboven beschreven technologieën vinden hun maximale implementatie in de productie van complexe industriële apparatuur, waarbij de kosten van een fout niet alleen in geld worden gemeten, maar ook in de veiligheid van volledige productiefaciliteiten. Een goed voorbeeld van een bedrijf dat deze hoge normen in massaproductie implementeert isWuxi Kaisheng elektrische energie en petrochemische apparatuur Co., Ltd..

Het bedrijf is gespecialiseerd in het ontwerp en de productie van warmteoverdrachtapparatuur voor de olie-, gas- en energie-industrie en laat zien hoe goed lassen zich vertaalt in een betrouwbaar eindproduct. Hun productassortiment omvat titanium shell-and-tube-warmtewisselaars en hogedrukapparaten volgens de ASME-norm, waarbij elke las de strengste controle doorstaat. Bijzondere aandacht wordt besteed aan het werken met complexe legeringen: 316 roestvrijstalen gegolfde buisbundels, C46400 scheepsmessing, koper-nikkellegeringen en superlegeringen van het type N06625 vereisen precies dezelfde kennis over warmtedissipatie en laszonebescherming die we hebben besproken in de paragrafen over de fysica van het proces en de selectie van vulmaterialen.

De producten van Wuxi Kaisheng, waaronder ook luchtkoelers, restwarmteketels en buisplaten gemaakt van verschillende legeringen (321 roestvrij staal, messing, kopernikkel), zijn gecertificeerd volgens de internationale PED- en ASME-normen. Dit bevestigt dat het toepassen van lastechnologieën, van de zuiverheid van argon tot de uiteindelijke passivatie, apparatuur oplevert met uitzonderlijke corrosieweerstand en het vermogen om extreme drukken en temperaturen te weerstaan. De ervaring van dergelijke fabrikanten dient beter. Dit is het bewijs dat investeringen in kwaliteitslassen en de De juiste apparatuur werpt zijn vruchten af ​​met een lange levensduur van het product in de meest agressieve omgevingen - van ontzilting van zeewater tot petrochemische synthese.

Veelgestelde vragen

Welk gas kun je beter gebruiken voor het lassen van roestvrij staal: puur argon of een mengsel?

Gebruik voor het handmatig TIG-lassen van roestvrijstalen buizen uitsluitend zuiver argon (99,98%). De toevoeging van helium of waterstof aan het beschermgas is alleen gerechtvaardigd voor automatisch lassen met hoge snelheden of voor speciale legeringen waarbij het nodig is om de warmte-inbreng te verhogen. Voor beginners en de meeste industriële toepassingen biedt pure argon de beste boogstabiliteit en laszuiverheid. Mengsels met CO2 zijn absoluut niet geschikt voor het TIG-lassen van roestvast staal, omdat koolstof de corrosiewerende eigenschappen van het metaal vernietigt.

Waarom wordt mijn naad blauw of zwart?

Een verandering in de kleur van de naad naar blauw, paars of zwart duidt op onvoldoende bescherming van het gesmolten metaal tegen lucht. De redenen kunnen de volgende zijn: lage gasstroom, een te grote afstand van het brandermondstuk tot het product, tocht in de kamer, gebrek aan interne argonreiniging van de leiding of een vervuild oppervlak. De blauwe kleur betekent dat er al een oxidefilm is gevormd en dat de eigenschappen van het metaal zijn verslechterd. Een dergelijke naad moet worden gereinigd tot een metaalachtige glans en opnieuw worden gelast, waardoor de oorzaak van luchtlekken wordt geëlimineerd. Het negeren van de kleur van de las zal leiden tot snelle corrosie op de lasplaats.

Is het mogelijk om RVS te lassen met een reguliere inverter voor ferrometalen?

Technisch gezien is dit mogelijk als uw omvormer de DC TIG-modus ondersteunt (gelijkstroom, rechte polariteit) en een gastoevoerklep heeft. Conventionele MMA-machines (handmatig booglassen) beschikken echter vaak niet over een hoogfrequente boogontstekingsfunctie, waardoor de wolfraamelektrode krassen op het werkstuk maakt en de las vervuilt. Bovendien zal de afwezigheid van een pulsmodus het moeilijk maken om dunne buizen (minder dan 2 mm) te lassen - het risico op doorbranden zal zeer hoog zijn. Voor professioneel werk met RVS buizen investeert u in een gespecialiseerde TIG-machine met puls en oscillator.

Hoe voorkom je het kromtrekken van dunne buizen tijdens het lassen?

Kromtrekken wordt veroorzaakt door ongelijkmatige verwarming. Om vervorming te minimaliseren: 1) Gebruik gepulseerd lassen om de totale warmte-inbreng te verminderen. 2) Gebruik koperen of aluminium kussentjes (vormplaten) onder de verbinding - deze voeren overtollige warmte af. 3) Kook in korte stukken (elk 20-30 mm), verspreid, waarbij u het metaal tussen de passages laat afkoelen. 4) Bevestig de leidingen stevig in de geleiders, maar laat kleine openingen vrij om de thermische uitzetting te compenseren. 5) Let bij meerlaagslassen op de juiste volgorde van de naden.

Moeten wolfraamelektroden worden gepompt?

Ja, de voorbereiding van wolfraamelektroden is van cruciaal belang. De elektrode moet worden geslepen in een hoek van 15-30 graden. Het slijpen moet longitudinaal zijn (langs de as van de elektrode) en niet transversaal, zodat de boog stabiel en gefocust is. Bij gelijkstroomlassen (DC) moet de punt van de elektrode enigszins stomp zijn (kussentje van 0,2–0,5 mm) om te voorkomen dat de punt smelt. Gebruik een speciale diamantslijper die uitsluitend voor wolfraam is ontworpen. Een vuile of niet goed geslepen elektrode veroorzaakt boogafwijkingen en procesinstabiliteit.

Samenvattend merken wij op:lassen van roestvrijstalen buizenis een vaardigheid die aandacht voor detail en inzicht in de fysica van processen vereist. Er zijn geen kleinigheden: de betrouwbaarheid van de hele pijpleiding hangt af van de zuiverheid van de aceton tot de slijphoek van de elektrode. Wees niet bang om met restjes te experimenteren en de instellingen te oefenen voordat u met het afmaken van het werk begint. Investeringen in kwaliteitsapparatuur, de juiste verbruiksartikelen en training lonen dankzij de afwezigheid van klachten en een lange levensduur van het product.

Als u te maken krijgt met complexe lastaken van niet-standaard legeringen of apparatuur moet selecteren om het proces te automatiseren, staan ​​onze experts klaar om u te helpen. Wij werken samen met toonaangevende fabrikanten van leidingfittingen en kennen alle nuances van de techniek.Neem vandaag nog contact met ons opvoor advies of aanvraag van een commerciële aanbieding voor lasapparatuur en verbruiksartikelen.

Voor een diepgaande studie van het onderwerp raden wij u aan onze materialen verder te lezenTIG aluminium lassenen artikelen overroestvrij staal kwaliteiten.