Certificering van PP-tanks voor de voedingsmiddelenindustrie” 

Certificering van PP-tanks voor de voedingsindustrie: een complete gids voor naleving van de EAEU-regelgeving

Het verkrijgen van vergunningen voor containers gemaakt van polypropyleen (PP) voor contact met voedselproducten is geen bureaucratische formaliteit, maar een cruciale fase in het toestaan dat apparatuur wordt gebruikt op het grondgebied van de Euraziatische Economische Unie. Zonder een geldig certificaat van staatsregistratie (SGR) of conformiteitsverklaring met TR CU 005/2011 is het gebruik van dergelijke tanks bij de productie illegaal en brengt dit boetes tot 600.000 roebel, inbeslagname van producten en schorsing van de onderneming met zich mee. In onze praktijk kwamen we een situatie tegen waarbij een partij containers met een volume van 50 m³ bij de douane werd geblokkeerd vanwege het ontbreken van migratietests van een specifieke kleurstof die bij de etikettering werd gebruikt, wat leidde tot 14 dagen stilstand van de bottellijn en verliezen voor de klant.

Het certificeringsproces voor PP-tanks vereist een diepgaand inzicht in de chemische inertie van het materiaal, de bedrijfsomstandigheden en specifieke technische voorschriften. We zullen elke fase analyseren: van het selecteren van laboratoriummonsters tot het passeren van inspectiecontrole, gebaseerd op de echte ervaring met het introduceren van meer dan 200 apparaten in de voedingsindustrie van Rusland en de GOS-landen.

Regelgevingskader en wettelijke vereisten

Het belangrijkste regelgevingsdocument is het Technisch Reglement van de Douane-unie TR CU 005/2011 “Over verpakkingsveiligheid”. Het is deze norm die de maximaal toelaatbare concentraties (MAC) bepaalt van stoffen die van het verpakkingsmateriaal naar het voedingsproduct migreren. Voor polypropyleen zijn de belangrijkste parameters de algemene migratie (niet meer dan 10 mg/dm²) en de specifieke migratie van zware metalen, fenol, formaldehyde en andere giftige elementen.

Het is belangrijk om het verschil te begrijpen tussen aangifte en staatsregistratie. Voor een serieproductie of batch wordt een conformiteitsverklaring afgegeven, die de veiligheid van de verpakking als product bevestigt. Als de tank echter wordt geclassificeerd als apparatuur die tijdens het productieproces in contact komt met voedsel (bijvoorbeeld fermentatie- of grondstoffenopslagtanks), is vaak een Certificate of State Registration (CGR) vereist. De SGR wordt afgegeven door Rospotrebnadzor na een sanitair en epidemiologisch onderzoek en is voor onbepaalde tijd geldig in de gehele EAEU.

Het negeren van de eisen van TR CU 005/2011 vormt een directe bedreiging voor de reputatie van de voedselproducent. Consumenten zijn tegenwoordig uiterst gevoelig voor kwesties als milieuvriendelijkheid en veiligheid. De aanwezigheid van de “EAC”-markering en certificaatgegevens op het tanklichaam wordt een concurrentievoordeel tijdens audits van grote winkelketens en internationale holdings.

Bij het opstellen van documentatie is het noodzakelijk om de HS-code duidelijk te definiëren. Voor plastic tanks is dit doorgaans positie 3925, maar als de tank wordt geleverd als onderdeel van een productielijn met pompen en mixers, kan de classificatie verschuiven naar groep 84, waarvoor aanvullende bevestiging nodig is volgens TR CU 010/2011 “Over de veiligheid van machines en apparatuur.”

Chemische resistentie van polypropyleen en impact op de veiligheid

Polypropyleen (PP) werd niet toevallig door de voedingsindustrie gekozen. De moleculaire structuur biedt een hoge weerstand tegen zuren, logen en organische oplosmiddelen, waardoor het ideaal is voor het bewaren van sappen, zuivelproducten, plantaardige oliën en alcoholische dranken. Niet alle PP-merken zijn echter gelijk. Homopolymeer (PP-H) heeft een maximale chemische bestendigheid, maar een lagere slagvastheid bij lage temperaturen. Copolymeren (PP-B, PP-R) zijn beter bestand tegen thermische schokken, maar kunnen verschillende migratie-eigenschappen hebben.

Tijdens de tests hebben we vastgesteld dat de migratiesnelheid van stoffen kritisch afhankelijk is van de bedrijfstemperatuur. Bij het werken met hete media (boven 60°C) versnelt de diffusie van kunststofcomponenten exponentieel. Daarom moet het laboratorium bij het certificeren van tanks voor pasteurisatie of heet vullen tests uitvoeren bij verhoogde temperaturen die reële procesomstandigheden simuleren. Als de documentatie een bereik tot +90°C vermeldt, maar er worden tests alleen bij +20°C uitgevoerd, wordt het certificaat bij de eerste inspectie ongeldig.

Er moet bijzondere aandacht worden besteed aan additieven. Zuiver polypropyleen is veilig, maar door de plaatfabrikant toegevoegde stabilisatoren, antioxidanten en pigmenten moeten hun eigen veiligheidscertificaten hebben. We zijn herhaaldelijk geconfronteerd met een weigering om een staatsregistratiecertificaat af te geven vanwege het feit dat de leverancier van PP-platen carbon black of kleurstoffen gebruikte die niet bedoeld waren voor contact met voedsel. Het is de verantwoordelijkheid van de aanvrager om de toeleveringsketen van grondstoffen te verifiëren.

Mechanische verwerking heeft ook invloed op de veiligheid. Lasverbindingen die in strijd met de technologie zijn gemaakt (oververhitting, onderverhitting) creëren zones met een veranderde kristalstructuur, waar ophoping van bacteriën en verhoogde migratie mogelijk zijn. Bij laboratoriumtests wordt onder meer gecontroleerd of de naden intact zijn en of er geen poriën zijn die een bron van corrosie of productverontreiniging kunnen worden.

Fasen van de certificeringsprocedure en laboratoriumtests

Het proces voor het verkrijgen van vergunningen is strikt gereguleerd en bestaat uit opeenvolgende stappen, waarvan schending van de volgorde tot vertragingen leidt. De eerste fase is productidentificatie. De aanvrager verstrekt een technische beschrijving, tekeningen, materiaalspecificaties en een leveringsovereenkomst. In deze fase worden het certificeringsschema (serieproductie of batch) en de lijst met noodzakelijke tests bepaald.

De tweede fase is het nemen van monsters. Een inspecteur van een geaccrediteerde instantie of de aanvrager zelf (in het geval van een batchschema) selecteert monsters van tanks of knipt fragmenten uit materiaal (platen, lasverbindingen) voor overdracht naar het laboratorium. Belangrijk: monsters moeten representatief zijn. Je kunt niet een plaat van de ene fabrikant ter test opsturen en een tank maken van een plaat van een andere fabrikant. De markeringen op de monsters moeten overeenkomen met de markeringen in het kwaliteitscertificaat.

De derde fase is laboratoriumonderzoek. Dit is de langste en meest cruciale periode. Tests worden uitgevoerd in geaccrediteerde centra die een certificaat hebben van het Federal Accreditation Agency. Basistests omvatten:

• Definitie van algemene migratie:het monster wordt gedurende een bepaalde tijd bij een bepaalde temperatuur in modelmedia (gedestilleerd water, 3% azijnzuur, 10% ethanol, olijfolie) geplaatst. Vervolgens wordt de massa van de stoffen die in het medium terechtkomen gemeten.
• Specifieke migratieanalyse:chromatografisch onderzoek op de aanwezigheid van zware metalen (lood, cadmium, kwik), fenol, formaldehyde, primaire aromatische aminen.
• Organoleptische tests:beoordeling van de invloed van het materiaal op de smaak, geur en kleur van de modelomgeving. Polypropyleen mag geen vreemde smaken aan het product geven.
• Fysieke en mechanische tests:testen van treksterkte, rek bij breuk, weerstand tegen vallen (voor transportcontainers).

De vierde fase is een analyse van de productiestatus (als de serieproductie gecertificeerd is). Deskundigen bezoeken de fabriek van de fabrikant om het kwaliteitscontrolesysteem, de opslagomstandigheden voor grondstoffen en de gereedheid van het binnenkomende controlelaboratorium te beoordelen. Voor geïmporteerde producten wordt deze fase vervangen door een audit van de fabriek in het land van herkomst of het verstrekken van een ISO 9001-certificaat.

De vijfde fase is documentregistratie. Nadat alle tests met succes zijn doorlopen en de protocollen zijn geanalyseerd, registreert de certificatie-instelling een verklaring of geeft een SGR af in het uniforme register van Rospotrebnadzor. Pas vanaf dit moment krijgen de producten het recht om te worden geëtiketteerd met het EAC-keurmerk en kunnen ze legaal worden verkocht.

Typische fouten bij het opstellen van documentatie

Uit faalstatistieken blijkt dat 70% van de problemen niet voortkomt uit de slechte kwaliteit van het polypropyleen zelf, maar uit fouten in het aanvraagformulier en de discrepantie tussen de verstrekte gegevens en de werkelijkheid. De meest voorkomende fout is een onjuiste aanduiding van het contactmedium. Als er op de aangifte “water” staat, maar de tank feitelijk wijn of een gefermenteerd melkproduct met een vetgehalte van 3,5% bevat, is dit een overtreding. Vette media halen stoffen veel actiever uit plastic dan waterige media. Geef altijd de maximaal corrosieve omgeving op waarmee de tank in contact zal komen.

De tweede veelgemaakte fout is het negeren van het temperatuurregime. Veel aanvragers specificeren standaardomstandigheden (+20°C), hoewel het proces het wassen van tanks met stoom of heet water (+85°C) impliceert. Testrapporten die zijn verkregen zonder rekening te houden met de temperatuurbelasting beschermen de fabrikant niet in geval van claims van regelgevende instanties. Wij raden u aan om bij het aanleveren van gegevens aan het laboratorium altijd een temperatuurmarge van 10-15 graden te laten.

Het derde probleem is inconsistentie in de etikettering. Het EAC-merk moet rechtstreeks op het product worden aangebracht of op een etiket dat eraan is bevestigd. Het document moet de exacte afmetingen van het bord vermelden. Het komt vaak voor dat op een website of in een catalogus een teken verkeerd wordt getekend (verhoudingen worden geschonden), wat formeel een overtreding is van de etiketteringsregels. Het is ook noodzakelijk om de vervaldatum of productiedatum aan te geven, aangezien polymeren verouderen.

De vierde fout betreft importeurs. Bij het importeren van afgewerkte tanks uit het buitenland (bijvoorbeeld uit China of Turkije) proberen velen certificaten uit het land van herkomst te gebruiken. Dit is onmogelijk. Producten die op de EAEU-markt worden verhandeld, moeten documenten van één enkele standaard hebben. Buitenlandse certificaten (CE, FDA) kunnen dienen als aanvullend bewijs van kwaliteit, maar vervangen de Russische certificering niet. Bovendien vereenvoudigt het hebben van een FDA-certificaat het verkrijgen van een SGR, omdat het het hoge niveau van controle in de fabriek bevestigt, maar de noodzaak van lokale laboratoriumtests niet wegneemt.

Vergelijkende analyse van vereisten: Rusland versus EU versus VS

Voor bedrijven die geïmporteerde apparatuur exporteren of gebruiken, is het belangrijk om de verschillen in benadering van polymeerveiligheid te begrijpen. Hoewel de uitgangspunten vergelijkbaar zijn, verschillen de details van de regelgeving aanzienlijk.

Zoals uit de tabel blijkt, liggen de EAEU-vereisten het dichtst bij de Europese, wat de aanpassing van geïmporteerde apparatuur vergemakkelijkt. De procedure voor het verkrijgen van een SGR is in Rusland echter meer geformaliseerd en vereist de verplichte deelname van een derde partij (certificeringsinstantie), terwijl in de EU de fabrikant vaak de naleving verklaart op basis van interne tests. Voor de Russische markt is de aanwezigheid van een papieren document met een officieel zegel een verplichte voorwaarde voor het doorstaan van inspecties door Rospotrebnadzor.

Bijzonderheden over de certificering van grote tanks

Certificering van grote containers (volume 10 m³ en meer), die door extrusielassen rechtstreeks op de locatie van de klant worden vervaardigd, heeft zijn eigen nuances. Het is onmogelijk om zo'n tank naar het laboratorium te brengen. In dit geval wordt gebruik gemaakt van een certificatieschema voor een partij of een enkel product waarbij een deskundige de installatielocatie bezoekt.

De expert controleert de kwaliteit van de lassen visueel en instrumenteel (bijvoorbeeld door vonkdoorslag of echografie), selecteert monsters van stekken van wanden en naden die naar het laboratorium worden gestuurd. Het verstrekken van protocollen voor lasprocesvaardigheid (WPS) en lasserkwalificaties is van cruciaal belang. Als de installatie wordt uitgevoerd door ongeschoolde werknemers zonder vergunning, is het risico op een negatieve conclusie meestal 100%.

Wij raden aan om in de ontwerpontwikkelingsfase een vooronderzoek van het tankontwerp te bestellen. Hierdoor worden situaties vermeden waarin een voltooide gelaste tank opnieuw moet worden gemaakt of moet worden afgevoerd omdat het niet mogelijk is de veiligheid ervan te bevestigen. Het gebruik van de verkeerde vulstaaf (staaf) voor het lassen kan bijvoorbeeld de chemie van de las veranderen en de hele structuur ongeschikt maken voor gebruik in voedsel.

De invloed van kleur en secundaire grondstoffen op testresultaten

Natuurlijk (doorschijnend) polypropyleen is het gemakkelijkst te testen. Het toevoegen van pigmenten bemoeilijkt de taak. Sommige kleurstoffen, vooral felle kleuren (rood, geel, blauw), bevatten zware metalen of organische verbindingen die kunnen migreren. Wanneer u gekleurde platen voor voedingsdoeleinden bestelt, vraag dan aan de leverancier om een veiligheidsinformatieblad voor een specifieke batch met daarop de codes van de gebruikte masterbatches.

Het gebruik van gerecycled polypropyleen (recyclaat) voor de productie van containers die in contact komen met voedsel is verboden door technische voorschriften in de Russische Federatie en de EAEU. Zelfs een klein gehalte aan regranulaat (5-10%) om de constructiekosten te verlagen zal leiden tot het mislukken van tests voor specifieke migratie- en organoleptische eigenschappen. Laboratoriummethoden maken het nu mogelijk om gemakkelijk sporen van recycling te detecteren door de aanwezigheid van afbraakproducten van polymeren. Besparing op grondstoffen resulteert hier in het verlies van het gehele contract.

In onze praktijk was er een geval waarin een klant probeerde drinkwateropslagtanks te certificeren die waren gemaakt van een mengsel van nieuw en gerecycled PP. Uit tests bleek dat de maximaal toegestane concentratie voor aldehyden vier keer werd overschreden. De partij moest worden omgesmolten tot technische pallets en de reputatie van de fabrikant leed eronder. Gebruik altijd uitsluitend nieuw materiaal van voedingskwaliteit.

Duur en kosten van de procedure

De doorlooptijd is afhankelijk van het certificatieschema en de werklast van laboratoria. Het opstellen van een conformiteitsverklaring voor serieproductie duurt gemiddeld 10-15 werkdagen indien kant-en-klare testrapporten beschikbaar zijn. Als er nieuwe tests nodig zijn, wordt de periode met 14-21 dagen verlengd. Het afgeven van een staatsregistratiecertificaat is een langer proces, van 30 tot 45 dagen, vanwege de noodzaak om een onderzoek door Rospotrebnadzor te ondergaan.

De kosten bestaan uit verschillende componenten: honoraria van de certificatie-instelling, kosten van laboratoriumtesten (afhankelijk van het aantal indicatoren en modelomgevingen), bezoek van een expert (indien nodig). Gemiddeld varieert het budget voor de certificering van één type tank van 80.000 tot 250.000 roebel. Je moet niet op dumping jagen: certificaten die te goedkoop zijn, worden vaak uitgegeven door 'fly-by-night'-bedrijven, en dergelijke documenten kunnen gemakkelijk worden geannuleerd tijdens de eerste controle van het register.

Plan uw budget vooraf. Neem certificeringskosten als verplicht item op in de projectraming. Een poging om zonder documenten te gaan werken “op eigen risico” is economisch niet haalbaar. Boetes en uitvaltijd van apparatuur zullen de registratiekosten vele malen dekken.

Inspectiecontrole en vernieuwing van documenten

Het ontvangen van een certificaat is niet het einde, maar het begin van verantwoordelijkheid. Het certificeringsprogramma voor serieproductie voorziet in een jaarlijkse inspectiecontrole. De certificatie-instelling controleert of de grondstoffen, de technologie zijn veranderd of dat er nieuwe klachten van consumenten zijn verschenen. Als de veranderingen significant zijn, zijn aanvullende tests vereist.

De conformiteitsverklaring wordt geregistreerd voor een periode van maximaal 5 jaar. Na deze periode moet de procedure worden herhaald. De SGR is voor onbepaalde tijd geldig, maar als de wetgeving verandert of gevaarlijke eigenschappen van producten worden vastgesteld, kan deze worden opgeschort. Onderhoud contact met de certificatie-instelling en informeer tijdig over wijzigingen in het productontwerp.

Bewaar monsters van elke productiebatch. In het geval van een controversiële situatie met regelgevende instanties kan de mogelijkheid om herhaalde tests uit te voeren op opgeslagen monsters (“arbitragemonster”) het bedrijf redden van enorme boetes. Dit is een regel van goede manieren en een onderdeel van competent risicobeheer.

Praktische aanbevelingen voor kopers en technologen

Wanneer u een leverancier van PP-tanks selecteert, vraag dan om kopieën van de huidige certificaten voordat u het contract tekent. Controleer hun relevantie in het RosAccreditation-register (fsa.gov.ru). Houd er rekening mee dat de reikwijdte van het certificaat aansluit bij uw doelstellingen. Als er in het document staat “voor koud water”, maar u hete siroop moet bewaren, werkt dit document niet.

Van de leverancier eisen dat hij voor iedere partij plaatmateriaal een kwaliteitscertificaat verstrekt waarop het tochtnummer en de resultaten van de inkomende keuring staan vermeld. Hierdoor kunt u bij problemen de herkomst van grondstoffen traceren. Gerenommeerde fabrikanten zijn trots op de transparantie in hun toeleveringsketen en aarzelen niet om deze gegevens te verstrekken.

Neem een structurele veiligheidsmarge op in het tankontwerp. Certificering bevestigt de veiligheid, maar garandeert geen eeuwige service. Door rekening te houden met veiligheidsfactoren bij het berekenen van de wanddikte wordt de levensduur van apparatuur verlengd en worden de risico's op noodsituaties die gepaard gaan met drukverlaging verminderd.

Een geïntegreerde aanpak voor het uitrusten van productielijnen

Hoewel dit artikel zich richt op polymeertanks, is de moderne voedsel- en chemische productie zelden beperkt tot één type apparatuur. Vaak is een productielijn een complex complex, waarbij containers van polypropyleen grenzen aan hightech warmtewisselaars en componenten gemaakt van speciale legeringen. Processen voor het pasteuriseren, koelen of verwarmen van media vereisen bijvoorbeeld betrouwbare warmtewisselingsapparatuur die in staat is te werken in agressieve omgevingen onder hoge druk.

In deze context is het belangrijk om partners te kiezen met expertise, niet alleen op het gebied van polymeren, maar ook op het gebied van de productie van complexe metaalintensieve apparatuur. BedrijfWuxi Kaisheng elektrische energie en petrochemische apparatuur Co., Ltd.is gespecialiseerd in de ontwikkeling en productie van precies dit soort beslissingen. Naast capacitieve apparatuur produceert het bedrijf titanium shell-and-tube-warmtewisselaars, ASME-hogedrukunits, gegolfde buizenbundels gemaakt van roestvrij staal 316, C46400 scheepsmessing, koper-nikkellegeringen en N06625-nikkel. Het portfolio van het bedrijf omvat ook luchtkoelers, restwarmteketels en diverse componenten zoals buisplaten van 321 staal en C70600-legeringen.

Wuxi Kaisheng-producten zijn gemaakt van koolstof, roestvrij staal, gelegeerd staal en titanium-, koper- en nikkellegeringen, die uitzonderlijke corrosieweerstand en thermische efficiëntie bieden, zelfs in de extreme omstandigheden van olieraffinage, petrochemie, ontzilting van zeewater en scheepsbouw. Het hebben van internationale PED- en ASME-certificeringen bevestigt het vermogen van het bedrijf om op maat gemaakte oplossingen van de hoogste kwaliteit te bieden aan klanten over de hele wereld. Dankzij deze geïntegreerde aanpak kunnen klanten de behoeften van de gehele technologische cyclus dekken door één betrouwbare leverancier, waardoor compatibiliteit van materialen en één enkele kwaliteitsnorm voor alle componenten van de lijn wordt gegarandeerd.

Veelgestelde vragen

Kan één certificaat worden gebruikt voor verschillende tankgroottes?

Ja, dit is mogelijk als de tanks zijn gemaakt van hetzelfde materiaal (dezelfde kwaliteit PP), dezelfde technologie gebruiken en een identiek ontwerp hebben, waarbij ze alleen verschillen in geometrische afmetingen (schaalverdeling). In dit geval beschrijft één testrapport het typische ontwerp en vermeldt het certificaat alle standaardmaten. Als de wanddikte, de wapeningsmethode of het lastype echter verandert, zijn voor de nieuwe aanpassing aparte tests vereist.

Is certificering vereist voor tanks die het product niet rechtstreeks raken (bijvoorbeeld externe koelmantel)?

Nee, als contact met voedsel door het ontwerp is uitgesloten. Externe elementen, beschermhoezen, steunframes en koelmantels, gescheiden door een afgedichte wand, vallen niet onder TR CU 005/2011. Ze vereisen mogelijk bevestiging van de veiligheid op grond van andere regelgeving (bijvoorbeeld elektrische veiligheid of machineveiligheid), maar ze vereisen geen sanitaire en hygiënische beoordeling. Het belangrijkste is om de dichtheid van de scheidingswand te bewijzen.

Wat als de leverancier beweert dat zijn materiaal FDA-gecertificeerd is en dat voldoende is?

Het FDA (VS)-certificaat is een uitstekende kwaliteitsindicator, maar vervangt juridisch gezien geen EAEU-documenten in Rusland, Wit-Rusland, Kazachstan en andere landen van de unie. De douaneautoriteiten en Rospotrebnadzor accepteren alleen documenten van één standaard (SGR- of CU TR-verklaring). De aanwezigheid van de FDA kan het proces van het verkrijgen van een Russisch certificaat (als bewijs van de veiligheid van grondstoffen) versnellen, maar u zult toch een Russisch document moeten afgeven. Het negeren van deze vereiste zal resulteren in een verbod op verkoop of exploitatie.

Hoe snel kan ik met spoed een attest krijgen?

Een versnelde procedure is alleen mogelijk door de monsterlogistiek en de prioriteitsplanning in het laboratorium te optimaliseren, maar de fysische en chemische processen van de tests zelf kunnen niet worden verkort. De minimale realistische termijn voor uitdrukkelijke registratie van een aangifte bedraagt 5-7 werkdagen, op voorwaarde dat de monsters zich al in het laboratorium bevinden en aan de normen voldoen. Pogingen om binnen 1 dag zonder tests "een stuk papier te kopen" leiden tot het ontvangen van een vals document, dat bij de eerste controle wordt geannuleerd, en de gebruiker wordt strafrechtelijk aansprakelijk gesteld voor het vervalsen van documenten.

Moeten kunststof deksels en luiken apart gecertificeerd worden?

Indien afdekkingen en luiken als één geheel bij de tank worden geleverd, worden deze meegenomen in de totale tankcertificering. Als ze afzonderlijk als reserveonderdelen of componenten worden verkocht, zijn ze onderworpen aan een onafhankelijke conformiteitsbeoordeling, omdat ze ook in contact komen met het product (dampfase of wanneer ze worden geopend). Ook het materiaal van afdichtingen (pakkingen) moet worden getest op migratiebestendigheid.

Conclusie en volgende stappen

Het certificeren van polypropyleentanks voor de voedingsindustrie is een complex maar beheersbaar proces dat aandacht voor detail vereist in elke fase, van de selectie van grondstoffen tot de uiteindelijke etikettering. Goed uitgevoerde documenten beschermen niet alleen tegen boetes, maar bieden ook open toegang tot grote aanbestedingen, samenwerking met internationale merken en garanderen de veiligheid van de eindconsument. Fouten in de ontwerp- of aanbestedingsfase zijn kostbaar, dus een professionele benadering van compliance is een investering in de duurzaamheid van bedrijven.

Laat bureaucratische barrières de ontwikkeling van uw productie niet vertragen. Het goed opstellen van technische documentatie en het kiezen van een betrouwbaar certificaat Deze partner bespaart u maanden werk en miljoenen roebel aan potentiële verliezen. Vergeet niet dat voedselveiligheid begint met de kwaliteit van elk onderdeel in de lijn, en dat de polypropyleen tank een van de belangrijkste schakels in deze keten is.

Als u de aanschaf of productie van capacitieve apparatuur plant en er zeker van wilt zijn dat uw certificeringsplan klopt, neem dan contact op met onze experts. Wij controleren uw documentatie, helpen u bij het kiezen van het juiste schema om naleving te bevestigen en begeleiden het proces totdat u het voltooide certificaat ontvangt.Neem vandaag nog contact met ons opvoor advies over uw project.

Raadpleeg onze sectie voor meer informatie over de vereisten voor andere soorten industriële apparatuurcertificering van industriële apparatuur, waar actuele gegevens over EAEU-normen worden verzameld.