Roestvrijstalen buis 250 mm: kenmerken van installatie met grote diameters 

Roestvrijstalen buis 250 mm: kritische nuances van installatie op industriële schaal

Installatie van pijpleidingen met grote diameter, zoalsRVS buis 250 mm, verschilt fundamenteel van het werken met kleine secties, niet alleen wat betreft fysieke inspanning, maar ook wat betreft de vereisten voor de nauwkeurigheid van de geometrie van de verbindingen. In onze praktijk zijn we herhaaldelijk een situatie tegengekomen waarin een perfect gelaste naad na zes maanden gebruik werd vernietigd, omdat bij het monteren van profielen met een diameter van 250 mm microverplaatsingen van de ondersteunende structuren werden genegeerd. Het grootste probleem is dat de stijfheid van een ring met een diameter van een kwart meter niet voldoende is om onder zijn eigen gewicht de ideale ronding te behouden bij afwezigheid van een intern afstandsstuk, en elke afwijking van de cirkel met meer dan 2 mm maakt het onmogelijk om hoogwaardig laswerk uit te voeren zonder overmatige spanning in het metaal te veroorzaken.

Het werken met dergelijke afmetingen vereist een strikte naleving van de volgorde van acties: van randvoorbereiding tot de uiteindelijke passivering van de naad. Fouten in het stadium van uitlijning of selectie van vulmateriaal zijn hier veel duurder dan bij het installeren van buizen met een diameter van 50-100 mm. Hieronder analyseren we een stapsgewijs algoritme, gebaseerd op echte cases van onze ingenieurs die vergelijkbare systemen installeerden voor voedselproductie en chemische verwerking in barre klimaten.

Voorbereidende fase: logistiek en opslag vóór het lassen

Voordat de daadwerkelijke installatie begintRVS buizen 250 mmhet is noodzakelijk om het probleem van opslag en transport op te lossen, omdat in dit stadium meestal verborgen schade optreedt, die de duurzaamheid van het systeem aantast. Buizen met deze diameter hebben een aanzienlijke windkracht en gewicht, waardoor ze kwetsbaar zijn wanneer ze worden geladen met conventionele stroppen. Wij raden aan om alleen zachte textielstroppen te gebruiken met een breedte van minimaal 100 mm, omdat staalkabels microscopisch kleine inkepingen op het oppervlak achterlaten, die in een agressieve omgeving centra van putcorrosie worden.

Opslag mag uitsluitend binnenshuis of onder een afdak plaatsvinden met verplichte isolatie van de grond. Contact van roestvrij staal met koolstofstaal (bijvoorbeeld bij plaatsing op gewone metalen balken zonder afstandhouders) is niet toegestaan vanwege het risico op galvanische corrosie. Bij één van onze projecten bespaarde de klant op houten ondervloeren door de leidingen rechtstreeks op de betonvloer van het magazijn te leggen, waardoor binnen twee weken roestplekken ontstonden door capillaire aanzuiging van vocht en zouten uit het beton. Voor buizen met een diameter van 250 mm mag de afstand tussen de steunpunten tijdens opslag niet groter zijn dan 3 meter om doorbuiging en vervorming van de sectie te voorkomen.

Voordat met de werkzaamheden wordt begonnen, moet elke buis een visuele inspectie en reiniging ondergaan. Het oppervlak wordt gereinigd van fabrieksconserveringsvet, stof en metaalspaanders met behulp van speciale ontvetters die geen chloriden bevatten. Het gebruik van oplosmiddelen op chloorbasis is ten strengste verboden, omdat zelfs sporen van chloor bij hoge lastemperaturen intergranulaire corrosie veroorzaken. Het controleren van de geometrie van de uiteinden is verplicht: de ovaliteitstolerantie voor buizen met een diameter van 250 mm is meestal niet meer dan 1% van de nominale diameter, dat wil zeggen ongeveer 2,5 mm. Als de buis deuken of ernstige ovaliteit vertoont, moet deze vóór het lassen worden rechtgetrokken met speciale mechanische expanders.

Het is ook belangrijk om de werkplek voor te bereiden. Het lassen van roestvrij staal vereist bescherming tegen tocht, die beschermgas uit de laszone kan blazen, waardoor oxidatie van de las (“suiker”) ontstaat. Buizen met een grote diameter vereisen vaak de constructie van tijdelijke windschermen, vooral als de installatie in een open ruimte wordt uitgevoerd. Ook de omgevingstemperatuur speelt een rol: bij temperaturen onder +5°C is het voorverwarmen van de verbinding tot +20...+30°C nodig om een te snelle afkoeling van de naad en de vorming van verhardende structuren te voorkomen die de corrosieweerstand verminderen.

Randsnijtechnologie en gezamenlijke uitlijning

De kwaliteit van de toekomstige verbinding wordt bepaald in de randvoorbereidingsfase. Voor buizen met een diameter van 250 mm is de standaard V-groef vaak onvoldoende vanwege de grote wanddikte die kenmerkend is voor dergelijke maten (meestal van 4 tot 8 mm en meer). Wij adviseren het gebruik van een gecombineerde U-groef of een dubbele V-groef, waardoor het volume van het afgezette metaal wordt verminderd en het kromtrekken van het product wordt geminimaliseerd. De openingshoek van de randen moet 60-70 graden zijn en de afstomping van de randen moet 1-2 mm zijn. Gebrek aan afstomping leidt tot doorbranden van de eerste laag, en overmatige afstomping leidt tot gebrek aan penetratie van de wortel van de naad.

Het uitlijnen van buizen met een diameter van 250 mm vormt een aparte technische uitdaging. Handmatige aanpassing “op het oog” is hier onaanvaardbaar. Het is noodzakelijk om interne centralisatoren (apparaten die de buis van binnenuit duwen) of externe klemmen met schroefafstelling te gebruiken. Interne centralisers hebben de voorkeur omdat ze een perfecte uitlijning langs de binnendiameter bieden, wat van cruciaal belang is voor systemen met hoge stromingsweerstand of hygiëne-eisen. Bij het gebruik van interne centreerstukken wordt het echter moeilijk om toegang te krijgen voor het lassen van de basis van de naad als het ontwerp van de centreerstuk niet toestaat dat deze na het hechten snel wordt verwijderd.

De opening tussen de randen moet strikt worden aangepast. Voor handmatig TIG-lassen is de optimale tussenruimte 2–3 mm. Een kleinere opening zorgt ervoor dat de elektrode niet diep in de verbinding kan doordringen om de wortel te penetreren, terwijl een grotere opening een overmatige hoeveelheid vulmetaal vereist, waardoor de door hitte beïnvloede zone en het risico op vervorming toenemen. De positie wordt vastgezet met puntspijkers (merken). Het aantal kopspijkers voor een buis van 250 mm moet minimaal 4–6 zijn, gelijkmatig verdeeld over de omtrek. De lengte van elke tack is 20-30 mm.

Er moet bijzondere aandacht worden besteed aan het beschermen van de achterkant van de naad (klap). Roestvast staal reageert actief met zuurstof in de lucht bij temperaturen boven 400°C. Als de achterkant van de las niet wordt beschermd met inert gas, zal deze bedekt raken met een blauwe of zwarte oxidefilm, waardoor de corrosieweerstand in dit gebied sterk zal afnemen. Voor buizen met een diameter van 250 mm vereist de organisatie van het blazen de installatie van pluggen met buizen voor gastoevoer en -uitlaat op een afstand van 150-200 mm van de verbinding. Hierdoor ontstaat een lokale kamer met een inerte omgeving. De stroomsnelheid van argon voor het blazen moet voldoende zijn om de lucht volledig te verdringen, maar niet excessief om geen turbulentie te veroorzaken. De spoeltijd voordat u met lassen begint, bedraagt voor elke verbinding minimaal 2-3 minuten.

Veelgemaakte fout:Veel teams stoppen het beschermgas onmiddellijk nadat het lassen is voltooid. Dit is een fatale fout bij grote diameters. Het duurt lang voordat de naad is afgekoeld en zolang de metaaltemperatuur boven de 400°C ligt, is deze kwetsbaar. De gastoevoer moet worden voortgezet totdat de kleur van de naad niet meer verandert, wat enkele minuten kan duren nadat de boog is gedoofd.

Lasproces: selectie van modus en volgorde van naden

Het lassen van 250 mm roestvrijstalen buizen wordt meestal gedaan met behulp van TIG (WTIG) voor de grond- en deklaag, of een combinatie van TIG (wortel) + MIG/MAG (vul en kap) om het proces te versnellen. De keuze van de methode hangt af van de eisen aan oppervlaktekwaliteit en installatiesnelheid. Voor de voedselproductie en de farmaceutische industrie gebruiken wij uitsluitend volledig TIG-lassen in alle lagen. Voor industriële pijpleidingen in de chemische industrie is een gecombineerde technologie acceptabel.

Bij het uitvoeren van een grondlas wordt gebruik gemaakt van directe polariteitsstroom (DCEN). De stroomsterkte wordt gekozen afhankelijk van de wanddikte: voor een wand van 5 mm is de optimale stroom 90–110 A, voor 8 mm - 130–150 A. De elektrodediameter is meestal 2,4 mm of 3,0 mm. Het is belangrijk om een constante booglengte (niet meer dan 2–3 mm) en toortshoek (70–80 graden ten opzichte van het oppervlak) aan te houden. De lasdraad moet overeenkomen met de kwaliteit van het basismetaal (bijvoorbeeld ER304L voor AISI 304L, ER316L voor AISI 316L). Het gebruik van draad met een hoog ferrietgehalte (bijvoorbeeld 308L voor het lassen van 304) is soms gerechtvaardigd om hete scheuren te voorkomen, maar vereist overleg met de technoloog.

De volgorde van de lassen voor buizen met een grote diameter is van cruciaal belang voor het beheersen van thermische vervorming. U kunt een naad in een cirkel niet continu of opeenvolgend in één richting lassen. Hierdoor zal de ene rand van de buis “weglopen” ten opzichte van de andere als gevolg van ongelijkmatige verwarming. We gebruiken symmetrisch lassen: twee lassers werken tegelijkertijd aan weerszijden van de buis, of één lasser voert de naad uit in korte delen (elk 50-100 mm) in een schaakbordpatroon. Elke volgende laag begint met een verschuiving van het begin van de naad (lock) ten opzichte van de vorige laag met 90-180 graden.

De tussenlaagtemperatuur is een parameter die vaak door beginners wordt genegeerd, maar die de structuur van het metaal bepaalt. Voor austenitische staalsoorten mag de koeltemperatuur tussen de lagen niet hoger zijn dan 150°C. Oververhitting leidt tot korrelgroei en het neerslaan van chroomcarbiden langs de korrelgrenzen, wat een neiging tot intergranulaire corrosie veroorzaakt. De monitoring wordt uitgevoerd met behulp van contactthermometers of pyrometers. Als de temperatuur wordt overschreden, moet je pauzeren en het metaal op natuurlijke wijze laten afkoelen. Geforceerde koeling met water of lucht is verboden, omdat hierdoor afschrikspanningen ontstaan.

Bij het vullen van de groef (bij multi-pass-lassen) is het belangrijk om elke voorgaande laag slak (bij het lassen met gecoate elektroden of gevulde draad) en oxidefilm grondig te reinigen. Bij TIG-lassen is er geen slak, maar wordt de oxidefilm verwijderd met een roestvrijstalen borstel die nog nooit op koolstofstaal is gebruikt. Zelfs het kleinste deeltje van gewoon staal dat in een naad terechtkomt, zal een bron van roest worden. Het reinigen gebeurt met bewegingen langs de naad, en niet dwars, om geen sporen achter te laten die als stressconcentrators fungeren.

Kwaliteitscontrole en foutdetectie van verbindingen

Het voltooien van het laswerk betekent niet het einde van de klus. Roestvrijstalen buis 250 mm, die onder druk of in agressieve omgevingen werkt, is onderworpen aan verplichte controle. De primaire controle is visueel (VIC). De naad moet een schilferige structuur hebben zonder poriën, ondersnijdingen, verzakkingen of kraters. De kleur van de naad is een indicator voor de kwaliteit van de gasbescherming: zilveren of gouden kleur duidt op uitstekende bescherming; blauw, paars - over onvoldoende bescherming (vereist strippen tot metaal en het gebied te gaar maken); zwart of grijs - een defect dat volledige verwijdering van de naad vereist.

Voor kritische pijpleidingen worden radiografische testen (RK) of ultrasone foutdetectie (USD) uitgevoerd. Met RK kunt u interne poriën, gebrek aan penetratie en insluitsels identificeren. Voor buizen met een diameter van 250 mm wordt de foto genomen langs de gehele omtrek of selectief, afhankelijk van de categorie van de pijpleiding volgens SNiP of GOST. Echografie is effectiever voor het identificeren van vlakke defecten (scheuren, gebrek aan versmelting), maar vereist een hooggekwalificeerde operator en een speciale aanpassing van de apparatuur aan de kromming van de buis.

Hydraulisch testen is de laatste fase van lektesten. De testdruk is doorgaans 1,25–1,5 maal de werkdruk. Het is belangrijk om de test uit te voeren met water dat is gezuiverd van chloriden (chloridegehalte niet meer dan 25-50 mg/l) om tijdens de test geen corrosie te veroorzaken. Na het testen moet het water volledig worden verwijderd en moet de pijpleiding worden gedroogd met perslucht. Achtergebleven vocht in leidingen met een grote diameter kan leiden tot biofouling of corrosie in dode zones.

In onze praktijk was er een geval waarin ze in een fabriek in Siberië de fase van het controleren van de kleur van de naad oversloegen, onder vermelding van “normale sterkte”. Na drie maanden bedrijf in een zwavelhoudende omgeving begonnen de naden, die een blauwe tint hadden, bedekt te raken met putcorrosie. De reparatie kostte de klant drie keer meer dan de oorspronkelijke installatie, omdat de productie moest worden stopgezet en hele secties moesten worden verwijderd. Daarom is de regel simpel: als de kleur van de naad niet zilver of stro is, voer deze dan onmiddellijk opnieuw uit.

Bijzonderheden voor de installatie van steunen en compensatoren voor grote diameters

De roestvrijstalen pijpleiding met een diameter van 250 mm heeft een aanzienlijke massa en een hoge lineaire uitzettingscoëfficiënt. Bij verhitting rekt een dergelijke buis aanzienlijk meer uit dan een stalen buis van dezelfde maat. Het negeren van deze factor leidt tot vernietiging van steunen, scheiding van flenzen of vervorming van de pijpleiding zelf. De berekening van compensatoren en ondersteuningsregelingen moet in de ontwerpfase worden uitgevoerd met behulp van gespecialiseerde software (bijvoorbeeld Start-Prof of analogen).

Steunen voor roestvrijstalen buizen moeten direct metaal-op-metaal contact voorkomen als de ondersteunende structuur van koolstofstaal is gemaakt. Er worden speciale pakkingen van Teflon, rubber of paroniet gebruikt, evenals klemmen met een polymeercoating. Dit voorkomt galvanische koppeling en beschadiging van de beschermlaag van de buis. Glijsteunen moeten zorgen voor een vrije beweging van de buis tijdens thermische uitzetting. Het vastklemmen van een leiding in een steun komt neer op het creëren van een vast stoppunt, waardoor het gehele spanningspatroon in het systeem verandert.

Compensatie voor temperatuuruitzetting wordt uitgevoerd met behulp van U-vormige, L-vormige dilatatievoegen (gebruikmakend van de natuurlijke flexibiliteit van het tracé) of door het plaatsen van balgcompensatoren. Voor een buis van 250 mm vereisen natuurlijke dilatatievoegen aanzienlijke lengtes (enkele meters), wat niet altijd mogelijk is in krappe werkplaatsomstandigheden. Balgcompensatoren moeten exact worden geselecteerd op basis van de bedrijfsdruk en -temperatuur, evenals de hoeveelheid verwachte uitzetting. Een fout bij het selecteren van de stijfheid van de balg kan leiden tot vernietiging ervan of tot de overdracht van enorme krachten op de apparatuur (pompen, warmtewisselaars).

De bevestiging van afsluiters op buizen met deze diameter heeft ook zijn eigen bijzonderheden. Zware afsluiters of vlinderkleppen mogen niet aan de leiding hangen, waardoor er een buigmoment ontstaat. Er moeten hun eigen steunen of funderingen onder worden geïnstalleerd. Flensverbindingen moeten in verschillende passages kruislings met een momentsleutel worden aangedraaid om een gelijkmatige druk op de pakking te garanderen. Vervorming van de flenzen is onaanvaardbaar: de opening tussen de flenzen moet over de gehele omtrek evenwijdig zijn.

Afwerken en passiveren van lasnaden

Zelfs bij ideaal lassen is er in de door hitte beïnvloede zone (HAZ) geen chroom meer aanwezig als gevolg van het uitbranden en de vorming van oxiden. Om de corrosieweerstand te herstellen is passivering noodzakelijk. Dit is het proces waarbij vrij ijzer van het oppervlak wordt verwijderd en de chroomoxidefilm wordt hersteld. Bij buizen met een diameter van 250 mm is dit proces arbeidsintensief vanwege het grote oppervlak van de naden.

Het mechanisch reinigen van naden tot de staat van het basismetaal is vaak onvoldoende, omdat een schuurgereedschap ijzerdeeltjes in het oppervlak van het roestvast staal kan brengen. Daarom moet na het reinigen (slijpen met lamellenschijven met een korrelgrootte niet grover dan P120-P180) een chemische passivatie worden toegepast. Er worden speciale pasta's of gels op basis van salpeter- en fluorwaterstofzuren gebruikt. De pasta wordt op de naad en HAZ aangebracht, een bepaalde tijd laten staan (volgens de instructies van de fabrikant, meestal 20-60 minuten) en vervolgens met veel water afgewassen.

Belangrijk: passivering heeft alleen effect op een schone, vetvrije ondergrond. Als er aanslag of vervuiling op de las achterblijft, kan het zuur niet goed met het metaal inwerken. Na het passiveren moet het oppervlak worden gecontroleerd op de aanwezigheid van vrij ijzer (ferroxyloplossingtest of speciaal indicatorpapier). Het verschijnen van blauwe stippen duidt op de aanwezigheid van vrij ijzer en de noodzaak van herbehandeling.

Een alternatief voor chemische passivatie is elektrochemisch polijsten (elektrolyse), waardoor niet alleen passivatie mogelijk is, maar ook micro-onregelmatigheden in de naad worden gladgestreken, waardoor de hygiënische eigenschappen worden verbeterd. Voor buizen van 250 mm is deze methode handig omdat er flexibele geleidende borstels en tapes zijn waarmee u naden op moeilijk bereikbare plaatsen kunt verwerken zonder de pijpleiding te demonteren.

Veelgemaakte fouten en hoe u ze kunt vermijden

Een analyse van honderden kilometers aan door ons aangelegde pijpleidingen bracht een aantal herhalende fouten aan het licht, die specifiek kenmerkend zijn voor grote diameters. De eerste en duurste is het besparen op de kwaliteit van argon. Het gebruik van technisch zuiver argon in plaats van de hoogste kwaliteit (99,98% en hoger) leidt tot porositeit van de naad en kleurverlies. Het verschil in gasprijs is verwaarloosbaar vergeleken met de kosten voor het opnieuw maken van een verbinding op een leiding van 250 mm.

De tweede fout is de verkeerde keuze van vulmateriaal. Lassers gebruiken vaak “wat beschikbaar was” draad zonder de staalkwaliteit te controleren. Het lassen van AISI 316L-staal met ER308L-draad zal ertoe leiden dat de las minder chloridebestendig is dan het basismetaal en een zwakke schakel in het systeem wordt. Controleer altijd het draadcertificaat en de markeringen.

De derde fout is het negeren van de reinheid van het instrument. Borstels, slijpmachines en klemmen die voor roestvrij staal worden gebruikt, moeten in een aparte set worden gescheiden en van een etiket worden voorzien. Het gebruik van één Bulgaars mes voor het snijden van zwart en roestvrij staal vernietigt voor altijd de corrosieweerstand van laatstgenoemde op de snijplaats. We hebben gevallen gezien waarin hele partijen buizen werden afgewezen omdat ze op dezelfde tafel waren gesneden als koolstofstaal.

De vierde fout is haasten om af te koelen. Een poging om het installatieproces te versnellen door water op de naad te gieten of met een ventilator te blazen, leidt tot de vorming van microscheuren. Roestvrij staal moet langzaam en natuurlijk afkoelen. Geduld is hier het belangrijkste instrument van de lasser.

Veelgestelde vragen

Welke lasmethode is het beste voor een buis met een diameter van 250 mm?

Voor een roestvrijstalen buis van 250 mm is argonbooglassen (TIG) voor de grond- en deklaag de beste methode, vooral als de eisen aan oppervlaktekwaliteit en corrosiebestendigheid hoog zijn (voedings-, farmaceutische industrie). Deze methode zorgt voor maximale procesbeheersing en minimale warmte-inbreng. Voor industriële leidingen met dikke wanden is een combinatie toegestaan: TIG voor de wortel (penetratiegarantie) a en semi-automatisch argonlassen (MIG) voor het vullen en bekleden, wat het proces aanzienlijk versnelt. De keuze moet echter altijd gebaseerd zijn op het projectstroomschema.

Is het nodig om argon in een buis van 250 mm te injecteren?

Ja, het blazen van argon op het binnenoppervlak van de las is een verplichte vereiste voor roestvrij staal van elke diameter, inclusief 250 mm. Zonder bescherming Wanneer de achterkant van de las wordt blootgesteld aan inert gas, oxideert het metaal bij hoge temperaturen, waardoor kalkaanslag ontstaat en legeringselementen (chroom) verloren gaan. Hierdoor wordt het lasgebied een plaats die gevoelig is voor snelle corrosie. Voor een diameter van 250 mm vereist het organiseren van een ventilator het installeren van pluggen op een afstand van 15-20 cm van het gewricht en het bewaken van het zuurstofgehalte in de kamer (dit moet minder dan 0,1%) zijn.

Hoe bereken je het aantal dilatatievoegen voor een traject van 250 mm buizen?

De berekening van het aantal en het type dilatatievoegen voor een pijpleiding met een diameter van 250 mm kan niet "met het oog" worden gedaan en vereist een technische berekening van de thermische uitzetting. Het is noodzakelijk om de lengte van de rechte stukken, de bedrijfstemperatuur van het medium, het buismateriaal en het bevestigingsschema te kennen. Normaal gesproken worden U-vormige dilatatievoegen geïnstalleerd op rechte stukken langer dan 30-40 meter (de exacte waarde is afhankelijk van de temperatuurdelta). Voor complexe routes wordt aanbevolen om software te gebruiken om de spanning-rektoestand te berekenen om vernietiging van steunen of apparatuur te voorkomen. Onafhankelijke selectie zonder berekening brengt een hoog risico op ongevallen met zich mee.

Is het mogelijk om een ​​RVS buis met een 250 mm elektrode handmatig te lassen (MMA)?

Technisch is dit mogelijk, maar voor kritische leidingen met een diameter van 250 mm wordt dit sterk afgeraden. Handmatig booglassen met beklede elektroden (MMA) produceert een hoge warmte-inbreng, wat leidt tot ernstige vervorming van dunwandige buizen met grote diameter en een brede, door hitte beïnvloede zone. Bovendien is het moeilijk om een ​​hoge kwaliteit van de laswortel en oppervlaktereinheid te garanderen zonder aanvullende mechanische bewerkingen. Deze methode is alleen toegestaan ​​voor hulp-, niet-kritische constructies of bij het installeren van dikwandige leidingen in het veld, waar geen toegang tot gas is, maar vereist de hoogste kwalificaties van de lasser en daaropvolgende grondige reiniging en passivering.

Wat is de toegestane ovaliteit van een buis van 250 mm vóór het lassen?

Volgens de meeste normen (GOST, ASME) mag de toegestane ovaliteit van buisuiteinden voor lassen niet groter zijn dan 1% van de nominale diameter. Voor een buis van 250 mm is dit maximaal 2,5 mm verschil tussen de grootste en kleinste doorsnedediameter. Het overschrijden van deze waarde maakt het moeilijk om de verbinding samen te stellen, leidt tot een ongelijkmatige opening en, als gevolg daarvan, tot een gebrek aan penetratie of oververhitting van afzonderlijke secties. Als de ovaliteit de norm overschrijdt, moeten de uiteinden van de buis vóór montage worden gekalibreerd met speciale mechanische apparaten (expanders of crimpers).

De ervaring van het bedrijf in de productie van componenten voor systemen met hoge belasting

Een diepgaand begrip van de eigenschappen van roestvast staal en de vereisten voor de verwerking ervan, zoals hierboven beschreven, vormt de basis van de activiteiten van het bedrijfWuxi Kaisheng elektrische energie en petrochemische apparatuur Co., Ltd.. Wij zijn niet alleen gespecialiseerd in installatie, maar ook in het ontwerp en de productie van complexe warmteoverdrachts- en petrochemische apparatuur, waarbij buizen met een grote diameter en hoge kwaliteitsnormen een doorslaggevende rol spelen.

Ons productportfolio omvat titanium shell-and-tube-warmtewisselaars, ASME-standaard hogedrukunits en gegolfde buizenbundels in 316 roestvrij staal, C46400 scheepsmessing, koper-nikkellegeringen en N06625 nikkellegeringen. Daarnaast vervaardigen wij restwarmteketels, luchtkoelers en kritische onderdelen zoals buisplaten in RVS 321 en diverse koperlegeringen. Al onze producten zijn gemaakt van koolstofstaal, roestvrij staal, gelegeerd staal, titanium en speciale legeringen en ondergaan een strikte certificering volgens de internationale PED- en ASME-normen.

Door gebruik te maken van geavanceerde las- en kwaliteitscontroletechnologieën die vergelijkbaar zijn met de technologieën die in dit artikel worden beschreven, bieden onze producten uitzonderlijke corrosieweerstand, thermische efficiëntie en de mogelijkheid om onder hoge druk en extreme temperaturen te werken. De apparatuur van Wuxi Kaisheng LLC wordt met succes gebruikt in olieraffinage-, chemische industrie-, scheepsbouw- en zeewaterontziltingssystemen over de hele wereld. Wij bieden klanten individuele technische oplossingen, waardoor de betrouwbaarheid van elk onderdeel wordt gegarandeerd - van een klein onderdeel tot een hoofdleiding met een diameter van 250 mm.

Conclusie

Installatie van pijpleidingen waar gebruiktRVS buis 250 mm, is een complex technisch proces dat discipline, gespecialiseerde apparatuur en een diep begrip van de metaalfysica vereist. De veiligheid en duurzaamheid van het hele systeem zijn afhankelijk van de kwaliteit van elke fase, van opslag tot passivering. Besparingen op kleine zaken, zoals gereedschapsreinheid of gaskwaliteit, op grote diameterschaal resulteren in enorme verliezen tijdens de bedrijfsfase.

Ons bedrijf heeft vele jaren ervaring in het implementeren van projecten van elke complexiteit met behulp van grote roestvrijstalen pijpleidingen en het produceren van bijbehorende hightech apparatuur. Wij garanderen de naleving van alle technologische normen, het verstrekken van paspoorten voor lasverbindingen en een volledig scala aan bijbehorende diensten. Als u van plan bent de productie te moderniseren of een nieuwe fabriek te bouwen, neem dan contact op met onze ingenieurs voor advies en een kostenraming.

Catalogus van roestvrijstalen buizen met grote diameter | Industriële installatiediensten

Neem vandaag nog contact met ons op om uw project te bespreken.