versterkte metalen schakelkast – Fabrikant 

Technische kenmerken van een versterkte metalen schakelkast: waar u op moet letten bij aanschaf

Kiezen voor een betrouwbareMet metaal versterkte schakelkastHet begint niet met de prijs, maar met een analyse van de bedrijfsomstandigheden en de vereisten voor apparatuurbescherming. In onze praktijk zijn wij herhaaldelijk een situatie tegengekomen waarbij klanten uit de olie- en gasindustrie of de zware metallurgie standaardbehuizingen kochten die al na zes maanden werken in een agressieve omgeving vervormd raakten. Het versterkte ontwerp omvat het gebruik van staal met een dikte van 2,0 mm tot 3,0 mm, de aanwezigheid van extra verstijvingen en specifieke lasmethoden die voorkomen dat vocht en stof de behuizing binnendringen. Als u van plan bent apparatuur te installeren in trillingsgevoelige werkplaatsen of buitenruimtes, zijn standaard IP54-oplossingen mogelijk niet voldoende zonder structurele versteviging van het frame.

De belangrijkste parameters die de duurzaamheid van het product beïnvloeden, zijn de kwaliteit van het gebruikte metaal en het type corrosiewerende coating. Wij adviseren het gebruik van koudgewalst St3sp-staal of gelijkwaardig staal met een zinklaag van minimaal 80 micron vóór het poedercoaten. Dit is niet alleen een marketingtruc: bij hoge luchtvochtigheid of chemische luchtvervuiling begint een dunne laag verf af te pellen, waardoor het metaal wordt blootgesteld aan corrosie. Onze ervaring leert dat het verschil in kosten tussen de conventionele en versterkte versies de moeite waard is vanwege het ontbreken van productieonderbrekingen en de kosten voor het vervangen van rotte behuizingen tijdens de eerste drie jaar van gebruik.

Let bij het beoordelen van de technische specificaties op de manier waarop de structurele elementen met elkaar verbonden zijn. Puntlassen is alleen toegestaan voor lichtgewicht panelen, terwijl bij versterkte modellen een doorlopende las nodig is, gevolgd door het slijpen en afdichten van de verbindingen. Dit is van cruciaal belang om IP65 en hogere beschermingsgraden te bereiken, die vaak vereist zijn voor installaties buitenshuis of gebruik in gevaarlijke gebieden. Het negeren van deze vereiste leidt ertoe dat condensatie de kast binnendringt, wat kortsluiting in de contactors en het falen van dure automatisering veroorzaakt.

Totale afmetingen en interne indeling spelen ook een beslissende rol. Een versterkte kast weegt vaak meer, waardoor rekening moet worden gehouden met het draagvermogen van de fundering of montageconstructies. Standaard montagepanelen kunnen zonder extra frameversterking mogelijk niet het gewicht van een zware omvormer of transformator dragen. We berekenen altijd de belastingen op de bevestigingspunten voordat we met de productie beginnen, om het risico te elimineren dat de constructie tijdens de installatie instort. Vraag tekeningen aan bij de leverancier met daarop de zwaartepuntpunten en verankeringsadviezen.

Het is belangrijk om te begrijpen dat de term "versterkt" geen gestandaardiseerde definitie is in GOST of IEC, dus elke fabrikant interpreteert deze anders. Sommigen beperken zich tot het toevoegen van hoeken rond de omtrek van de deur, terwijl anderen het frame volledig uit een profielpijp verteren. Om misverstanden te voorkomen, eist u in de specificatie een duidelijke indicatie van de dikte van het metaal, het type sloten en het aantal drukpunten op het deurblad. Alleen met dergelijke specifieke gegevens kunt u aanbiedingen van verschillende fabrieken vergelijken en een echt betrouwbare oplossing kiezen, en niet alleen een duurdere versie van een conventionele kast.

Ontwerpkenmerken en productiematerialen

De basis van elke kwaliteitmet metaal versterkte schakelkast - fabrikantdie haar reputatie hoog in het vaandel draagt, is de juiste keuze van het basismateriaal. Voor de binnenpanelen wordt in de meeste gevallen plaatstaal met een dikte van 1,5 mm en voor het draagframe en de deuren van 2,0 mm tot 3,0 mm gebruikt. Het gebruik van aluminium in versterkte versies is zeldzaam vanwege de lagere stijfheid bij dezelfde afmetingen, hoewel het een betere corrosieweerstand heeft. Met staal kunt u complexe lasconstructies maken die bestand zijn tegen aanzienlijke mechanische belastingen en schokken, wat vooral belangrijk is voor mijnbouwapparatuur of CNC-machines.

Het anticorrosiebeschermingssysteem omvat verschillende stadia van oppervlaktebehandeling. Eerst wordt het metaal ontvet en gefosfateerd om de hechting van de coating te verbeteren. Vervolgens wordt een emailprimer aangebracht, die dient als barrière tegen elektrochemische corrosie. De laatste laag is polymeerpoederverf, gebakken in een oven bij een temperatuur van ongeveer 200°C. Deze technologie creëert een monolithische coating die bestand is tegen krassen, ultraviolette straling en temperatuurveranderingen. In onze praktijk zijn er gevallen geweest waarin goedkope analogen, geverfd met gewone vloeibare verf, hun presentatie verloren na het eerste jaar gebruik op straat.

Deuren en voegen worden afgedicht met speciale profielen van geschuimd polyurethaan of siliconen. Deze materialen blijven elastisch over een breed temperatuurbereik - van -60°C tot +120°C. Het aantal deurdrukpunten heeft rechtstreeks invloed op de mate van bescherming tegen stof en water. Bij versterkte modellen gebruiken we een doorlopende afdichting rond de gehele omtrek en extra klemmen in de hoeken waar gaten het vaakst voorkomen. De kwaliteit van de afdichting wordt gecontroleerd met behulp van een watersproeitest onder druk, waarbij hevige regenval wordt gesimuleerd.

Het montagepaneel in de kast is ook versterkt als er zware apparatuur moet worden geïnstalleerd. Het kan gemaakt zijn van gegalvaniseerd staal met een dikte van 2,5 mm en heeft flenzen rond de randen om de stijfheid te vergroten. Het paneel wordt aan het frame bevestigd door middel van dempingselementen die trillingen van draaiende motoren of transformatoren dempen. Dit voorkomt vermoeiingsbreuk bij lassen en het na verloop van tijd losraken van boutverbindingen. Het negeren van trillingsontkoppeling leidt vaak tot het ontstaan van scheuren op de bevestigingspunten van vermogenscomponenten.

Bijzondere aandacht wordt besteed aan het ventilatie- en koelsysteem. In gesloten kasten voor zwaar gebruik is natuurlijke convectie vaak onvoldoende om de warmte van krachtige aandrijvingen af te voeren. Daarom zijn er plaatsen voorzien voor de installatie van industriële airconditioners, warmtewisselaars of filterventilatoren met een hoge mate van bescherming. Het leggen van kabeltracés gebeurt via speciale wartelinvoeren of afgedichte dozen, die schade aan de kabelisolatie door scherpe metalen randen voorkomen. Alle binnenranden moeten worden opgerold of bedekt met plastic pluggen in overeenstemming met de arbeidsveiligheidseisen.

IP-beschermingsgraden en klimaatversie

Het selecteren van het IP-beschermingsniveau (Ingress Protection) is een van de meest kritische ontwerpfasen. Voor de meeste industriële gebouwen is IP54-niveau voldoende, wat bescherming biedt tegen opspattend water en grof stof. Echter voorMet metaal versterkte schakelkastbedoeld voor gebruik buitenshuis, in hogedrukreinigers of in stoffige werkplaatsen, is minimaal IP65 of IP66 vereist. Het verschil tussen deze klassen ligt in het vermogen van de behuizing om een gerichte waterstroom onder druk te weerstaan zonder dat er vocht naar binnen dringt. Een fout bij het kiezen van deze parameter kan fatale gevolgen hebben voor de elektronica.

Klimaatontwerp bepaalt de prestaties van apparatuur bij extreme temperaturen. Volgens GOST 15150 zijn er versies U1 (gematigd klimaat), HL1 (koud klimaat) en TV (tropisch vochtig). Voor de noordelijke regio's van Rusland en de GOS-landen is het gebruik van vorstbestendige materialen, afdichtingen en verven, evenals het verwarmen van de binnenkant van de kast, van cruciaal belang. Conventionele rubberen afdichtingen worden hard in de kou en verliezen hun dichtheid, waardoor sneeuw en ijs in de behuizing terechtkomen. We gebruiken speciale samenstellingen die de elasticiteit behouden tot -60°C.

Het interne microklimaat wordt geregeld met behulp van verwarmings- en ventilatiesystemen. Condensatie is de grootste vijand van elektrische kasten en ontstaat als gevolg van temperatuurveranderingen. Om dit tegen te gaan, zijn thermostaten en verwarmingselementen geïnstalleerd, die automatisch worden ingeschakeld wanneer de temperatuur onder een vooraf bepaalde drempel daalt of de luchtvochtigheid stijgt. In het tropische ontwerp wordt daarentegen prioriteit gegeven aan effectieve warmteafvoer en bescherming tegen schimmel en meeldauw. Een onjuiste berekening van de warmtebalans leidt tot oververhitting van frequentieomvormers en hun nooduitschakeling.

Tests voor de naleving van de aangegeven beschermingsgraad worden uitgevoerd in geaccrediteerde laboratoria. Met regen- en stofcamera's kunt u reële bedrijfsomstandigheden reproduceren en zwakke punten in de constructie identificeren. Het conformiteitscertificaat is een verplicht document voor acceptatie van het object door de toezichthoudende autoriteiten. Het ontbreken van een dergelijk document kan leiden tot weigering om apparatuur te verzekeren of problemen bij het behalen van technische audits. Wij raden u aan om vóór het aangaan van een contract testrapporten op te vragen bij de fabrikant.

Het is vermeldenswaard dat een hoge mate van bescherming vaak in strijd is met de noodzaak om krachtige apparatuur te koelen. De afgesloten kast wordt een thermoskan, tenzij er een actief klimaatbeheersingssysteem is. Ingenieurs maken vaak de fout krachtige schijven in een kleine, afgesloten verpakking te installeren zonder rekening te houden met de warmteafvoer. Het resultaat is een constante werking bij extreme temperaturen en een aanzienlijke verkorting van de levensduur van componenten. De juiste oplossing is het gebruik van dubbelcircuitkasten of externe warmtewisselaars.

Certificering en naleving van internationale normen

Bevestiging van de productkwaliteit is onmogelijk zonder de beschikbaarheid van de juiste certificaten. Om op de markten van Rusland, Wit-Rusland en Kazachstan te werken, is een certificaat van overeenstemming met de Technische Reglementen van de Douane-unie (TR CU) vereist. De belangrijkste regelgevingsdocumenten zijn TR TS 004/2011 “Over de veiligheid van laagspanningsapparatuur” en TR TS 020/2011 “Elektromagnetische compatibiliteit”. De aanwezigheid van het EAC-keurmerk op een product garandeert dat het product alle noodzakelijke tests heeft doorstaan en veilig is voor gebruik. Zonder dit zijn de etikettering van goederen en de verkoop ervan op het grondgebied van de EAEU illegaal.

Voor export naar Europa is naleving van CE-richtlijnen (Laagspanningsrichtlijn en EMC-richtlijn) vereist. Dit opent toegang tot de markten van de Europese Unie en vele andere landen die Europese normen erkennen. Het CE-certificeringsproces omvat documentbeoordeling, monstertypetesten en beoordeling van het kwaliteitsmanagementsysteem van de fabrikant. Onze klanten vragen vaak zowel EAC- als CE-certificaten om flexibel van markt te kunnen veranderen, afhankelijk van de economische omstandigheden.

Het kwaliteitsmanagementsysteem van de fabriek moet gecertificeerd zijn volgens ISO 9001. Dit bevestigt de stabiliteit van de productieprocessen en het vermogen om producten van dezelfde hoge kwaliteit in batches te produceren. Eén keer per jaar wordt de kwaliteitssysteemaudit uitgevoerd door onafhankelijke instanties. Voor grote industriële klanten is de aanwezigheid van ISO 9001 bij de leverancier vaak een voorwaarde voor toelating tot aanbestedingen. Dit vermindert het risico op het ontvangen van defecte producten en vertragingen in de levering.

Voor bepaalde industrieën, zoals de olie- en gas- of chemische industrie, zijn aanvullende vergunningen nodig. Bijvoorbeeld Ex-explosiebeveiligingscertificaat voor werkzaamheden in gevaarlijke omgevingen. Dergelijke kasten hebben een speciaal ontwerp dat de vorming van vonken en oververhitting van oppervlakken voorkomt. Certificering van explosieveilige apparatuur is een complex en langdurig proces dat diepgaande kennis van het regelgevingskader vereist. Niet elke fabriek beschikt over de competentie en licenties om dergelijke producten te produceren.

Documentatie voor het product moet een paspoort, handleiding, elektrisch schakelschema en montagetekening bevatten. Alle documenten moeten worden opgesteld in de staatstaal van het land van operatie. Het ontbreken van volledige documentatie kan problemen veroorzaken tijdens de installatie, inbedrijfstelling en verder onderhoud van apparatuur. Voor elke bestelling stellen wij een compleet pakket met begeleidende documentatie op, inclusief kopieën van certificaten en testrapporten.

Typische fouten tijdens selectie en bediening

Een van de meest voorkomende fouten is proberen te besparen op de dikte van het metaal en de kwaliteit van de fittingen. Klanten kiezen vaak voor de goedkoopste optie zonder rekening te houden met de werkelijke bedrijfsomstandigheden. Als gevolg hiervan raken de deuren na een jaar of twee kromgetrokken, lopen de sloten vast en begint de carrosserie te roesten. Het repareren van zo’n kast is vaak duurder dan de aanschaf van een kwaliteitsproduct. Besparingen in de inkoopfase resulteren in meerdere verliezen tijdens de exploitatie.

Het kiezen van de verkeerde kastmaat is het op één na meest voorkomende probleem. Een poging om alle apparatuur in een minimaal volume te passen leidt tot een schending van het temperatuurregime en onderhoudsproblemen. Installateurs moeten in oncomfortabele omstandigheden werken, wat de montagetijd en de kans op fouten vergroot. Bovendien schaadt de dichte indeling de luchtcirculatie en draagt het bij aan oververhitting van componenten. Reserveer altijd vrije ruimte (minimaal 20-30%) voor toekomstige upgrades en onderhoudsgemak.

Het negeren van aardingsvereisten is een grove overtreding van de veiligheidsregels. Het kastlichaam moet stevig worden aangesloten op de aardlus met een speciale bout met het juiste teken. Een gebrek aan aarding kan leiden tot een elektrische schok voor het personeel als gevolg van defecte isolatie. Het maakt elektronica ook gevoeliger voor interferentie en statische elektriciteit. Het controleren van de integriteit van het aardingscircuit moet in elke installatiefase worden uitgevoerd.

Een onjuiste kabelinvoer is een andere veel voorkomende oorzaak van apparatuurstoringen. Het gebruik van open gaten in plaats van afdichtingen of afdichtingen is in strijd met de mate van bescherming van de behuizing. Vocht en stof dringen gemakkelijk naar binnen en nestelen zich op de planken en contacten. Bovendien kunnen niet-beveiligde kabels per ongeluk worden losgetrokken, waardoor open stuurcircuits ontstaan. Alle inzendingen moeten verzegeld en beveiligd zijn.

Gebrek aan regelmatig onderhoud zal de levensduur van de apparatuur verkorten. Stof dat zich ophoopt op radiatoren en ventilatoren belemmert de warmteafvoer. Losse contacten beginnen op te warmen en te vonken. Deurafdichtingen verliezen na verloop van tijd hun eigenschappen en moeten worden vervangen. Routinematige inspecties en het minstens één keer per jaar schoonmaken van de kasten kunnen helpen potentiële problemen te identificeren voordat ze een ramp veroorzaken. Het verwaarlozen van preventief onderhoud leidt direct tot ongeplande stilstand.

Productieproces en kwaliteitscontrole

De productie van versterkte metalen kasten is een hightech proces dat moderne apparatuur en gekwalificeerd personeel vereist. Het begint allemaal met het snijden van plaatwerk op CNC-lasermachines. Hoge snijprecisie zorgt voor een perfecte verbinding van onderdelen en geen gaten. Automatisering van deze fase elimineert de menselijke factor en garandeert herhaalbaarheid van de geometrie van batch tot batch.

Het buigen van werkstukken wordt uitgevoerd op hydraulische persen met numerieke besturing. Hierdoor kunt u complexe profielen en hoeken realiseren met minimale toleranties. Nauwkeurig buigen is van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat de deuren goed passen en dat de montagepanelen correct worden geïnstalleerd. Eventuele afwijkingen in dit stadium kunnen leiden tot de onmogelijkheid om het product te monteren of het falen van de afdichting.

Laswerkzaamheden worden uitgevoerd door robotsystemen of hooggekwalificeerde lassers. Kwaliteitscontrole van naden wordt visueel uitgevoerd en met behulp van foutdetectie. Doorlopende naden zorgen voor een stevige structuur en een hoge mate van bescherming tegen invloeden van buitenaf. Na het lassen worden de producten rechtgetrokken om mogelijke vervormingen als gevolg van thermische effecten te elimineren.

De spuiterij is uitgerust met voorbehandelingslijnen en polymerisatiekamers. Meerstapswassen en fosfateren vormen de basis voor een duurzame coating. Het aanbrengen van poederverf in een elektrostatisch veld zorgt voor uniformiteit van de laag en afwezigheid van vlekken. Door bakken bij hoge temperaturen ontstaat een duurzame, chemisch bestendige coating die bestand is tegen mechanische schade.

De eindmontage omvat de installatie van sloten, scharnieren, afdichtingen en installatie van interne vulling. Elke afgewerkte kast ondergaat een laatste test om naleving van de specificaties te garanderen. Het bewegingsgemak van de deuren, de werking van de sloten, de integriteit van de coating en de overeenstemming van de totale afmetingen met de tekeningen worden gecontroleerd. Pas nadat alle controles succesvol zijn doorlopen, wordt het product verpakt en naar de klant verzonden.

Logistiek en levertijden

De productietijd voor versterkte kasten is afhankelijk van de complexiteit van het ontwerp en de huidige productiebelasting. Standaard artikelen die op voorraad zijn, kunnen binnen 3-5 werkdagen worden verzonden. De productie van niet-standaardoplossingen op basis van een individueel project duurt 2 tot 4 weken. Deze periode omvat tijd voor goedkeuring van tekeningen, aankoop van componenten en directe productie.

Verpakking speelt een belangrijke rol bij de veiligheid van goederen tijdens transport. Zware metalen kasten worden verpakt in houten kisten of op pallets met behulp van rekfolie en vochtbestendige materialen. De hoeken zijn beschermd met kartonnen of plastic hoezen. De markering bevat informatie over gewicht, afmetingen en hanteringsborden (“Top”, “Uit de buurt van vocht houden”).

De levering vindt plaats via weg-, spoor- of zeetransport, afhankelijk van de afgelegen locatie van de faciliteit en het volume van de verzending. Extra grote vracht vereist speciaal transport en routegoedkeuring. Wij verzorgen de organisatie van de turnkey-logistiek, inclusief douaneafhandeling voor exportleveringen. Het volgen van vracht is beschikbaar in alle stadia van de reis.

De minimale bestelhoeveelheid (MOQ) voor op maat gemaakte producten is meestal 1 stuk, wat handig is voor prototypes of kleine projecten. Voor massaproductie gelden groothandelskortingen, waarvan de omvang afhangt van het volume van de bestelling. Door een flexibel prijsbeleid kunnen wij samenwerken met zowel grote holdings als kleine installatieorganisaties.

Garanties zijn van toepassing op alle vervaardigde producten. De garantieperiode varieert van 12 tot 24 maanden Dit is afhankelijk van het type product en de voorwaarden van het contract. Tijdens de garantieperiode verhelpen wij gratis eventuele defecten veroorzaakt door de fabrikant. Serviceondersteuning is beschikbaar gedurende de gehele levensduur van de apparatuur.

Veelgestelde vragen

Wat is de minimale metaaldikte voor een versterkte kast?

Voor de categorie “versterkt” moet de minimale dikte van het draagframe en de deuren 2,0 mm bedragen. Door het gebruik van metaal dunner dan 2,0 mm valt het product in de categorie standaard- of lichte schilden, die niet geschikt zijn voor zwaar gebruik. In onze praktijk raden wij aan om 2,5 mm te gebruiken voor wandmontageversies en 3,0 mm voor grote staande kasten om vervorming onder het eigen gewicht en het gewicht van geïnstalleerde apparatuur te voorkomen.

Is het mogelijk om de kastconfiguratie na bestelling te wijzigen?

Ja, wijzigingen zijn mogelijk in de fase van goedkeuring van ontwerpdocumentatie vóór aanvang van het verspanen van metaal. Na de start van de productie in de werkplaats wordt het aanbrengen van wijzigingen uiterst moeilijk en economisch onpraktisch, omdat hiervoor reeds vervaardigde componenten opnieuw moeten worden bewerkt. Wij raden u aan om vóór aanvang van het project de technische specificaties zo gedetailleerd mogelijk op te stellen, waarin u alle mogelijke mogelijkheden voor plaatsing van apparatuur en kabeldoorvoeringen vermeldt.

Welke sloten worden gebruikt in versterkte kasten?

Versterkte modellen maken gebruik van cilindersloten met een hogere inbraakwerendheidsklasse of codemechanismen. Standaard tongsloten bieden niet voldoende betrouwbaarheid en dichtheid. Vaak wordt op drie of vier punten rond de omtrek van de deur een sluitsysteem gebruikt, dat zorgt voor een uniforme druk op de afdichting. Voor gebruiksgemak kunnen de sleutels voor de hele partij kasten op locatie worden samengevoegd.

Hoe wordt de kast in de winter verwarmd?

Verwarming wordt gerealiseerd met behulp van keramische verwarmingselementen of een zelfregelende verwarmingskabel die in het onderste deel van de kast is geïnstalleerd. De regeling vindt plaats via een thermostaat of hygrostaat, die de verwarming inschakelt wanneer de temperatuur daalt of de luchtvochtigheid stijgt. Het vermogen van de verwarmers wordt individueel berekend op basis van het volume van de kast en de minimale omgevingstemperatuur in het werkingsgebied.

Biedt u tekeningen ter goedkeuring aan?

Ja, voordat de productie begint, voorzien wij de klant van een complete set ontwerpdocumentatie, inclusief algemene overzichten, apparatuurlay-outs en specificaties. Hierdoor kunt u de nodige correcties aanbrengen en ervoor zorgen dat het product aan de projecteisen voldoet. Goedgekeurde tekeningen worden een integraal onderdeel van het contract en de basis voor acceptatie van eindproducten.

Waarom kiezen voor onze fabrikant

Onze fabriek is al meer dan 15 jaar gespecialiseerd in de productie van elektrische apparatuur. Gedurende deze tijd hebben we unieke ervaring opgebouwd met het oplossen van de meest complexe technische problemen. Ons eigen ontwerpbureau stelt ons in staat producten van elke complexiteit te ontwikkelen om aan specifieke klantvereisten te voldoen. Wij verkopen niet zomaar dozen, wij bieden kant-en-klare oplossingen om uw automatisering te beschermen.

Het gebruik van moderne materialen en technologieën garandeert producten van hoge kwaliteit. We controleren strikt elke fase van het productieproces, van de inspectie van de binnenkomende grondstoffen tot de eindtests. Dankzij ons eigen laboratorium zijn wij in staat tests uit te voeren op dichtheid, klimaatinvloeden en mechanische sterkte. Dit geeft ons vertrouwen in de betrouwbaarheid van elk verzonden product.

Een flexibele benadering van het werken met klanten is ons belangrijkste voordeel. Wij staan ​​klaar om standaardoplossingen aan uw behoeften aan te passen of een uniek product helemaal opnieuw te ontwikkelen. Individuele berekening van timing en kosten, persoonlijke manager en snelle feedback maken de samenwerking comfortabel en transparant. Wij waarderen het vertrouwen van onze partners en streven ernaar een langetermijnleverancier voor uw bedrijf te worden.

De brede geografie van het aanbod geeft de vraag naar onze producten aan. Onze kasten functioneren met succes in verschillende klimaatzones - van het arctische noorden tot de hete woestijnen. Positieve klantenfeedback en herhaalbestellingen zijn de beste bevestiging van onze kwaliteit. We staan ​​open voor dialoog en zijn klaar om de details van uw project nu te bespreken.

Als u op zoek bent naar een betrouwbarefabrikant van met metaal versterkte schakelkastendie kwaliteit en deadlines garandeert, neem vandaag nog contact met ons op. Onze specialisten helpen u bij het kiezen van de optimale oplossing, het berekenen van de kosten en de productietijd. Breng de veiligheid van uw productie niet in gevaar: kies een vertrouwde partner met een onberispelijke reputatie.

Om een ​​commerciële aanbieding te ontvangen, vult u het feedbackformulier op de website in of belt u het opgegeven telefoonnummer. Wij beantwoorden snel al uw vragen en zorgen voor de nodige technische documentatie.Ga naar de productcatalogusom ons volledige assortiment te bekijken.

Over Wuxi Kaisheng LLC

Wuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equipment Co., Ltd. is een toonaangevende ontwerper en fabrikant van hightech industriële apparatuur wiens expertise veel verder gaat dan standaardoplossingen. Hoewel onze belangrijkste specialisatie van oudsher geassocieerd is met de creatie van complexe warmteoverdrachtsapparatuur (titanium shell-and-tube warmtewisselaars, ASME-apparaten, luchtkoelers) en componenten voor de petrochemische industrie, heeft de opgebouwde ervaring in het werken met extreme omstandigheden ons in staat gesteld om ons productportfolio uit te breiden.

We passen dezelfde strenge kwaliteitsnormen en geavanceerde technologie toe die worden gebruikt in onze warmtewisselaars van roestvrij staal 316, C46400 scheepsmessing en N06625 nikkellegeringen om zware schakelkasten te creëren. Omdat we de specifieke kenmerken begrijpen van het werken in de agressieve omgevingen van olieraffinaderijen, de chemische industrie en de scheepsbouw, hebben we een lijn elektrische kasten ontwikkeld met verhoogde corrosieweerstand en weerstand tegen hoge drukken en temperaturen.

Onze producten zijn gecertificeerd volgens de internationale normen PED en ASME, wat hun betrouwbaarheid garandeert, zelfs in de meest kritische componenten van industriële faciliteiten. Door voor Wuxi Kaisheng LLC te kiezen, krijgt u niet alleen een metalen behuizing, maar een technische oplossing die is gecreëerd door een bedrijf met een diepgaand inzicht in de fysica van processen die plaatsvinden in de energie- en petrochemische industrie. Wij bieden hoogwaardige, op maat gemaakte oplossingen en betrouwbare apparatuur aan klanten over de hele wereld, waardoor een probleemloze werking van uw systemen in elke klimaatzone wordt gegarandeerd.